【本网讯】 2014年7月份大检修至今，神宁煤化工聚甲醛厂甲醛车间动设备检修频繁，不仅大大增加了工艺及检修人员工作量，更是为车间带来了不少的经济损失。对装置的“安、稳、长、满、优”运行造成了很大的影响。为此车间专门制定了以下四项措施，狠抓设备管理，减少设备故障率：

       一、严抓各工段设备测温、测振。车间制定了各工段设备测温、测振台账，要求每班对车间所有机泵至少进行一次准确的测温、测振，并记录于测温、测振台账，设备主任及设备技术员不定时检查，一经发现弄虚作假者，按照车间考核细则严肃考核。

      

        二、划分设备、机泵包区卫生。车间将所属设备机泵划分为不同区块，由各班组负责，同时班组将设备机泵卫生责任到人。车间每周对界区内所有设备、机泵按照“沟见底、轴见光、设备见本色”的原则进行严格仔细的检查，发现不达标者，按照车间考核细则严肃考核。

      

      三、加强设备、机泵操作培训。车间各工段设备技术员，在副班期间对车间操作工仔细简绍罗茨风机、屏蔽泵、活塞计量泵、离心风机、水环真空泵、普通离心泵等各种类型设备的原理、日常操作和保养维护知识。

      

       四、严明中控人员操作纪律。车间主任及技术员加强中控监管力度，勤翻DCS画面，细看DCS操作趋势图，防止由于中控人员监控不到位，导致储罐、受槽液面过低或打空，最终导致机泵损坏的事件。

      

       以上四项措施出台至今，已经初显成效，由于现场人员操作失误或者中控监控不到位而导致的设备机泵的损坏大大减少，机泵检修任务正明显逐渐减少。车间设备管理进入了新阶段。

本网通讯员：吴红宝

编 辑：肖平