中国化工报记者近日在山西省新绛县调研采访时了解到，受多重因素影响，该县煤化工业园区全面遇“冷”，各企业整体生产经营困难。

　　“现在，焦炭的价格每吨800~900元，企业赔得太厉害。”山西中信焦化有限公司焦化厂生产负责人毛兴奋告诉记者。

　　“赔这么多，为什么不停产？”记者问。

　　“不能停，一旦停下来，炉子报废就比较快，所以不敢全停，只能按50%~60%的量生产，赔钱也没办法。”毛兴奋指出，还有一个原因是，一旦全停下来，企业的员工就散了，要是市场好了再开，想再聚拢人才可就不容易了。

　　既然上游价格已跌破成本，那么向下游发展又如何呢？中国化工报记者调查发现，该园区产业链条下游的化产加工企业也苦不堪言。

　　“现在，受顺酐产能过剩、成本倒挂、下游需求不足等影响，公司的顺酐生产线已经停产快半年了。去年得知正丁烷法生产顺酐的工艺在我国炼化企业得到应用时，我就感到不寒而栗。我当时就预言这在中国顺酐生产史上，将是一次革命性的事件，并且将是你死我活。仅仅不到1年时间，该法工艺如雨后春笋广为应用，国内产能迅速膨胀，彻底打败了山西以苯法生产顺酐的企业。暴风雨来得太快了，我们猝不及防。”山西恒裕化工有限公司总经理张少波无奈地表示。

　　而山西恒强化工有限公司顺酐生产线则勉强维持着。“我公司的顺酐生产只开两条线，产量已经减到一半以上，效益也是十分不好，但是为了不丢客户，还在勉强支撑。”该公司总经理方正权介绍说。据了解，目前山西省除了恒强化工和侨友化工还在生产以外，其他以苯法生产顺酐的企业都在停产检修，以待市变。

　　“迫于市场影响，公司的煤焦油生产线也已经停产，现在不少员工已经放假回家了。”山西恒德化工有限公司姬姓员工告诉记者：“我在厂留守，不少同事到附近的同行企业找工作，人家不是不要，就是把工资压得很低，一个带班长，原来在恒德一个月拿3000~3500元，现在人家只给1500~2000元。而且，一般操作人员根本不要。员工的就业成了大问题。”

　　新绛县中信焦化有限公司总经理辛振宇告诉记者，该公司年产10万吨甲醇、3.5万吨合成氨、750吨杂醇项目已投产，目前在试运行。该项目是利用干熄焦生产线所产废弃物焦炉气，经过净化生产甲醇，甲醇尾气回收再生产合成氨，延伸了产业链。原想要新增附加值，但现在不能实现。

　　“现在我们是骑虎难下，原来以为新上甲醇和合成氨项目可以‘以化养焦’，但在当前的市场状况下无法实现。”辛振宇给记者算了一笔账，“我们甲醇生产不赚钱，主要是回收的合成氨赚钱，每天合成氨产量是50吨，每吨价格2050元，收入10万元左右，而如果不产甲醇和合成氨，每天60万立方米的焦炉煤气就卖30万元，一天净亏20万元。”

　　不仅如此，该园区围绕产业链条新上的申通石油压裂支撑剂、恒德化工高色素炭黑等项目，也因市场原因或停建或缓建。而恒裕、恒强、恒德等公司已经对外寻求合作伙伴。

　　对于新绛县煤化工业园区目前遇到的尴尬，山西德鸿化工咨询有限公司执行总裁闫德鸿分析认为，新绛县中信焦化有限公司作为山西省兼并重组主体，对高义煤化工公司、重庆冶炼公司兼并重组后，焦炭年产能达到了390万吨。但是，大而不强。

　　闫德鸿接着说，目前丰喜华瑞公司低负荷焦炉煤气供应已经有几个月了，亏损达到了建厂以来之最，合作外方多次要求停产；鑫泰焦化150万吨焦化建设工期一波三折，投产待定；中信焦化、中信甲醇有苦难言；恒裕、恒强、恒德苦苦等待。园区运行效果不尽人意，表象看是园区整个链条都不赚钱所致，是国家整体经济三期叠加、市场的原因，但就作为市场主体的企业，其本质是企业间的松散治理结构所致，是企业间风险共担、合作共赢、利益共享的意识淡薄、治理结构不合理所致。

　　“当然，各条产业链条上的产品都是过剩产品，也是其困境产生的主要原因之一。”闫德鸿强调说。