【本网讯】“传统施工工艺每班次浇筑需要劳动力25-30人，每模（2m）立模、浇筑、拆模时间长达72小时，而该作业线机械化程度高，仅需10人左右，每模（3m）支模、浇筑、拆模时间也只需16小时左右，极大地减少了劳动力投入。”9月18日，在河南能源永兴工程公司孟津项目部-347m水平排水系统改造工程施工现场，生产技术部人员向笔者介绍科技创新后的大断面硐室砼砌碹综合机械化作业线的显著效果。 
   
        该作业线由整体钢模（3m）、ZCY-45侧装机、JJ-300搅拌机、HBMD-15/8-30S输送泵组成。整体钢模由拱模、侧模、钢架、液压系统和行走导向轮五大部分组成，便于对所砌碹位置整体性行走、立模、定位、浇筑、脱模一个作业循环；侧装机用于骨料的运输和装卸；搅拌机用于骨料按照混凝土配合比准确计量搅拌；输送泵用于混凝土的输送。
   

       由于传统作业线钢木组合模架、小尺寸模板的砌碹施工精度不高，再加上混凝土纵横向接缝多、表面平整度较差，且混凝土大多采用人工上料、人工浇筑，造成作业线机械化程度低，劳动强度大，质量不易保证，施工周期长。
    

       大断面硐室砼砌碹综合机械化作业线，不仅具有操作便捷、施工方便、易于掌握的特点，而且整体性好，刚性大，变形小，稳定性高，模版使用周期长，还具有综合机械化程度高的优点，人为的因素影响小，使混凝土的配合比控制准确，从而提高混凝土的搅拌质量，保证混凝土的强度、表面光洁度和平整度。同时，提高施工效率，减少劳动力投入，缩短施工工期，节省大量的劳动力、材料、和机械费用。
   

         截止目前，该公司孟津项目部-347m水平泵房硐室砌碹工程如期完工，共节约碹胎材料费用、人工费用等施工成本合计约171.57万元。

本网通讯员：李战辉

编 辑：肖平