【本网讯】 去年以来，神宁集团大武口洗煤厂以劳模先进为骨干带头人，以技术创新和管理创新为手段，围绕安全生产、节支降耗等难题，大力开展技术攻关、小改小革等创新创效活动，将先进技术、方法和成果转化为实际生产力，使创新工作室成为员工成长的“大课堂”、技术创新的“孵化器”、成果转化的“中转站”，为企业发展插上了腾飞的翅膀。

       该厂“王敦涛劳模创新工作室”结合实际，重点解决制约安全生产、经营管理等方面“瓶颈”，先后成功研制出新型铸钢耐磨材料配方，极大的提高了耐磨强度和抗腐蚀性，耐磨、耐磨腐蚀性能是普通结构钢的10倍以上，使用后，每年可节约资金800余万元；通过采用“合格介质喷水装置”代替锚链润湿原煤入料，打破了该厂运行12年的旋流器给料方式，解决了重介旋流器生产系统的瓶颈问题，预计每年可增加经济效益1200余万；针对RSMD系列刮轮式磁盘机刮轮轴的设计缺陷，在平均运行2个月时间后，刮轮轴与驱动短轴连接处就会磨损超限导致断裂，须整根刮轮轴进行更换这一难题，分别将两个直径190mm的联轴器半体，通过梯形螺纹紧固在刮轮轴和驱动半轴上，再通过弹性柱销将其连接，只要定期更换胶圈，就可以避免断轴故障的发生，既节约了刮轮轴频繁更换的材料费，又确保了磁盘机的无故障运行，对尾煤泥中介质的正常回收，具有很好的经济效益；通过安装新型磁选机尾矿排放调节装置，可以很准确地控制溢流量，从而实现底流量和溢流量的排放比例及时合理控制，提高磁选机对磁性物的回收效率。通过开展科技和管理创新实践，工作室还开通了官方博客、微博，充分展示工作室的创新成果。

      

      该厂“孙帅工艺技术创新工作室”以技术革新、工艺攻关为重心，通过开展切实有效的科技攻关、创新创效等活动，归纳提炼出行之有效的“绝活”“妙招”“偏方”，为选煤厂安全生产、技术改造、设备高效运转起到了推动作用，该工作室针对任家庄分厂洗煤车间以粗精煤泥系统为入料，粗精煤泥质量控制难度加大，指标波动范围大，洗选效率受限制这一现象，通过进行粗精煤泥降灰降水的工艺改造，进一步提升粗精煤泥产品各项指标，降低对入仓精煤质量的影响；针对磁选机的入料管路设计缺陷，磁选机入料槽及尾矿槽堵塞现象严重，严重影响介质回收，通过对现有设备及工艺的优化改造，提升脱介效果及磁选机回收效率，降低吨煤介耗。

     

       该厂创新工作室通过讲座、研讨交流、“岗位实地培训”等传授形式，提高创新人员的知识水平和技术能力，为深化和延伸“学练树”活动提供了一个新的平台，为弘扬新时期劳模精神、发挥劳模作用、培育和带动一大批高技能人才、加快技术革新成果转化推广应用发挥了应有的作用。同时，该厂创建了以优秀劳模命名的经济技术创新小组，配备大量的专业资料、器材工具、电脑网络等设施，有效地组织技术骨干积极参与各类创新实践，其中赵虎科技创新小组，针对生产过程中，磁选机尾流通过左右移动放置在尾流槽内的调节垫板，增大或减小垫板的口径来调节，存在很大的局限性及操作难度大这一问题，通过创新制作便携式调量装置，在减轻员工劳动强度下，保证尾矿溢流量和液面高度，降低了介耗损失；藤宁平创新小组针对压滤车间802浓缩机采取的加药方式存在加药点布置不合理、药剂使用量浪费等不足，对802浓缩机分段多点加药的工艺改造，重新合理的设置加药点，提高沉降速度，减少药剂用量，一个季度药剂使用量同比减少2000KG，节支近7万元；刘忠创新小组针对142皮带传动辊筒轴头轴套锁紧帽易滑扣，容易耽误生产，且检修工作量大，损坏的轴头无法再进行车制螺口，造成整台辊筒报废这一现象，在不拆卸设备的情况下，用切割机讲旧帽分两段取出，制作内径110毫米，外径150毫米，厚25毫米对开式可拆卸紧环，利用M16两条螺丝来锁紧挡套进行紧固，降低了生产成本，实现了效益最大化，这一系列的职工技术创新进一步解决了工作生产中的技术难题，推动了企业的技术进步。

本网通讯员：赵艾钰

编 辑：肖平