【本网讯】今年以来，冀中能源峰峰集团马头洗选厂为降低电量消耗，采取加强现场管理、优化工艺流程、合理调度生产等多种措施，使该厂电耗再创出历史最低水平。今年1—8月份累计生产用电单耗及综合用电电耗分别完成7.17kwh/t、7.5kwh/t，与去年同期相比下降4.5%和5.5%。

        该厂从完善设备效能，优化工艺流程入手，通过技术改造将509#浮选机铸铁叶轮改造为高分子树脂叶轮，对550#浮选机进行更换改造，缩短设备开启时间，提高处理量，降低生产用电，每月可节约数万千瓦时；同时该厂还对全厂高耗能、大功率电机和低效电机进行摸底统计，通过采取加装变频器、电容补偿器等节能措施，坚决杜绝了“大马拉小车”的现象，并定期检查各自动跟踪补偿柜，及时更换损坏元器件，保证设备完好率。将设备设置为自动跟踪运行模式，做到电机设备无功消耗，根据需要自动补偿，促使设备在最佳工况下运行，提高效率，降低能耗。为了随时掌握设备的电气数据，该厂建立了供配电综合自动化监控系统,自动监查各台设备的相应电气数据、报警信息及输出，并将运行状态实时曲线的记录显示出来，做到提前预防，实现了实时自动监控,使电气系统的安全运行等级得到提升，保障了生产的安全和连续性；该厂还通过建立的8个岗位视频监控分站，对全厂设备进行全方位立体监测，降低了机电事故影响开车时间和生产消耗，提高工作效率,确保机电设备安全运转，仅此一项今年1-7月与去年同期相比节约电费约17万元。

       

      该厂为充分发挥设备效能，降低能耗，进一步梳理和完善集控启停车系统，合理调度生产过程，缩短启停车时间，使其适合工艺需求。生产技术部及时了解生产资源动向，掌握原煤调入、产品装载、铁路运输各环节，合理调配资源，分析判断相关信息，适时下达生产指令，尽量确保生产过程长时间的稳定性、合理性，利用“峰”、“谷”时间段电价差异，争取避“峰”就“谷”，真正在生产过程中起到降耗作用，同时要求调度员经常深入生产现场，及时关注设备状况，特别是开、停车时仔细检查每个岗位情况。机电工作人员合理利用时间，对设备进行检修、保养，降低设备事故率，确保设备正常运转，减少开车后空开现象的发生。该厂在生产环节中，规范制度，狠抓细节，规定每月机电事故影响时间控制在8小时以内,并将电耗对标作为日常重点工作来抓，做好数据统计记录，以柱形图或饼形图进行在线分析对标，形成长效机制，为企业节支降耗发挥了积极作用。

本网通讯员：张晓峰 赵 敏

编 辑：肖平