【本网讯】面对严峻经营形势，冀中能源峰峰集团新三矿以科技创新、技术创效为想到，通过推广、使用新技术、新工艺，积极向科技创新要效益。1-8月份，该矿节约成本160余万元。

        该矿原有地面储装运系统13条皮带和井下12条皮带集中控制的基础上，对井下162508工作面、162303工作面和162704工作面的6条皮带进行技术改造，安装视频探头、跑偏传感器、低速传感器、烟雾传感器、过载传感器等多种传感设备。传感设备与井下皮带集控中心联网，值班人员可直接控制皮带运行，每天可节省18名劳动力，每月可减少人工成本7万余元。

       

       该矿2116溜子道临近采空区，巷道受压变形严重，如果按照传统的卧底、刷帮等巷道翻修模式，不但不利于安全生产，制约生产进度，还加大了维护翻修材料成本。矿技术部通过多次技术实践，采用在顶板打锚索、用废旧钢丝绳固定巷帮等补强措施，在有效控制了巷道变形，保证正常掘进的同时，节约生产成本30余万元。该矿为01、02、06三支炮掘队配备了挖掘式装载机，每班减少2名用工的同时，掘进速度由原来的每班1.6米，提升到3米左右。

       

     该矿大力开展技术攻关和群众性技术革新活动，涌现出了13项实用、好用、管用的创新成果，取得了可观的经济效益。机运区改进锚索斜坡下回装置，下回同样多的锚索可少用矿车24个，减少开勾3次，每年节约电费24万元。充填站对充填膏体配比进行改进，在减少胶结料和粉煤灰比例，增加矸石用量的同时，又满足了初凝时间和可泵送时间要求，使充填吨煤成本降低了11.69元。

本网通讯员：吴海良

编 辑：肖平