【本网讯】 最近，山东能源临矿集团古城煤矿通防工区对井下无压风门建筑材料及声控装置进行技术改造，不但确保了矿井通防安全，而且每次节约材料维修费用6000元，达到了节支保安全的双重之效。 

      近年来，随着矿井逐步向深水平开采，由于受冲击地压的影响，矿用风门容易变形受损。再加上采用单轨吊运输，在运行过程中，由于单轨吊驾驶室前段与风门有一段距离，运行时会因停车不及时，很容易造成损坏风门。

     为确保矿井持续安全生产，消除因风门损坏变形引起漏风的通防隐患，降低维修材料费用。该矿通防部门重新对无压风门建筑材料及声控装置进行技术改进。

      首先采用密度15Kg/m3的EPS泡沫材料作为缓冲墙体，以缓冲受冲击地压及巷道变形对风门的影响。此泡沫材料比以前建筑风门用的罗克休材料节约成本近于10倍，易于在建筑风门墙体时同时施工，增强了风门的整体性，且节约大量的材料费用。

      其次对声控装置进行技术改造。单轨吊临近风门时，通过安装在梁上的对射式红外线传感器检测信号发挥作用。车辆通过，发射探头的红外线信号被接收探头接收，输出信号送往控制主机，语音信号箱发出“风门已到，请开门后通行”的语音提示。开启风门，安装在风门上的传感器发出开门信号，通过主机分辩，此时语音箱发出，“风门已开，可以通行”的语音提示。在风门打开时自动告警另一道风门，发出“对方风门已开，请等候”的告警声。对射式红外线传感器必须安装在同一轴线上，以确保红外线信号顺利传出，及时发出预警信号。

      在风门未改进之前，由于受到冲击地压和单轨吊的运行影响，需要对风门进行及时维修，如传统风门每组4道，每次维修风门需人工费材料费等6000余元。而采用了缓冲泡沫柔性保护圈的风门大约一年或两年大修一次，并且大修一次只是简单的修修门框，扩扩门框的外形尺寸，风门只是有微小的变形，维修费用很低，可忽略不计，从而大大降低了维修费用，提高了风门的可靠性、稳定性。

       “我们改进风门后，既使用了新材料，又节约材料费用，真是一举两得”，该矿通防工区区长李星坤说。

      改造后的风门具有较好的抗压性，避免了风门在大采深高应力环境下易变形受损现象，维修量小，有效延长了使用年限。同时通过对风门声控装置的改进，不但有效避免了单轨吊通过时对风门的影响，提高了通风设施的可靠性，确保了通防安全。而且还提升了矿井的科技含量。

      “通过技术改造，我们尝到了科技创新带来的甜头，今后将沿着这条路继续走下去，为矿井通防安全多做贡献”，该矿通防工区机电区长满怀信心地张明亮说。

本网通讯员：蒋荣宝 史志军

编 辑：徐悉