2014年，长平公司“五小”科技活动如火如荼开展着。小到省出千元的井下废弃钢管改造，大到年节约费用上千万元的采煤工艺革新，该公司正在兴起一阵全民参与“头脑风暴”的热潮，用独具创意的革新发明，为企业“抠回”每一分钱。

      “今年咱们的工作特点就是全民参与小创新，大钱抠得紧，小钱不放松……”年末岁尾，盘点一年的“五小”科技成果，长平公司科技项目组工作人员笑着总结今年的成绩。

全民热跳“创新操” 　让省钱“水到渠成”

      无论是涉及到井下矿井通风安全管理的巷道贯通方法，还是服务于社区居民公共区域的用水项目，长平公司各行各业职工都积极参与到小改小革活动中，让省钱成为一种习惯。

      作为矿井通风安全管理的重点，巷道贯通法的选择显得格外重要。针对传统巷道贯通法易造成人力、材料的大幅度浪费，并且在倒机组过程中来回拆建板墙，严重影响生产进度，长平公司2014年起，便开始试验新的巷道贯通方法。当巷道剩余10m贯通时，提前在贯通点对面建一道包墙，将贯通点包严，在整个贯通及退机组期间都无需拆除通风设施和调整通风系统，全断面贯通后，边退机组边调整通风系统，互不影响，与原来的通风系统方法相比可以少建一道板墙。

      新方法的推广使用不仅节约了资金成本，同时也减少了因巷道贯通造成瓦斯探头报警的事故，确保了安全。该公司以43061/43062巷绕圈掘进模式为例，总共可少建15道板墙，按照20%的损耗计算，可节约37.5方木板，节约资金82500元。

      自增收节支活动开展以来，长平公司各地面单位也积极参与到活动中。该公司物业中心结合实际工作，在满足居民生活用水的基础上，通过将矿井水引入社区，利用原有管沟或实埋敷设的方式，解决了6.2万m²草坪绿化灌溉、公园喷泉及生活区8个公厕用水、冬季锅炉除尘的非生活用水，每年可节约生活用水50万m³左右，节约经费达上百万元。

“微变”模式翘起来 　让“小钱”不再“溜走”

      结合实际，长平公司各单位通过微小观念的转变，因地制宜地带动创新发明，以新的节约突破口，让“小钱”不再“溜走”。

      由于该公司釜山立井提升机的高频度使用，易导致控制按钮出现故障。平均每两年就得更换一套新的操作设备，而一套主令手柄设备要花费6万元。针对难题，该公司机电队技术员郭庆力创新性地在司机左操作台上打孔安装一个普通按钮，将按钮的常开点并联接至右操作台主令手柄启动按钮的常开接点上，这样除主令手柄按钮外，额外有了一个新的备用按钮，对立井提升机形成双重保护。

      即使手柄按钮故障了，新添加的并联按钮也具有同样的操作功效，而且这种按钮很便宜，几块钱就可以买到，工作人员也可以很便捷地对它进行更换。在工友的眼中，新添加的按钮就像是一步“妙棋”，不仅解决了立井的安全提升难题，每年也能为公司省下包括维修费、材料费在内的5万元，可谓经济高效。

      为解决底抽巷的放水难题，该公司技术人员巧妙利用井下废弃的抽放管路，通过加装堵盘和直径调控阀的小改革，自制放水器，较原来人工放水器，不仅提高了钻孔放水效率，每月也能为该公司节约数千元的成本费用。

关键环节紧起来 转变思维换“大钱”

      长平公司长期将技术改造作为服务一线生产的重要课题来研究，通过对关键生产技术环节的变革改造，为企业换回巨额财富。

      “按照原来沿顶掘进巷道，在作业环节中，两端头经常出现因顶板来压造成单体柱穿底的现象，这会导致工作面两端头三角区顶板支护强度大大降低，造成顶板下沉等问题，大大降低工作效率和安全系数。”转载机机尾处切顶柱的支护难题困扰了技术人员很长时间。

      针对难题，该公司技术人员果断转变思维，对淘汰的ZF7200/17/33.5型支架重新进行检修，并放置于转载机机尾处，将部分切顶柱改用液压支架代替，实现供液系统与工作面支架大系统的接通。该公司对这一技术实行远程操作试验后，均取得良好效果。这一改变，不仅减少工人对机头切顶柱处的打柱、回柱工序，大幅降低了工人的作业强度，而且在确保工作面高效安全生产的基础上，带来了巨大的经济效益。按每两排切顶柱节省30分钟计算，每天两个生产班总计节省0.4刀煤时间，在一年的有效生产日，可创造直接经济价值7000万元。

      此外，该公司针对井下皮带运输过程中皮带跑偏这一现象，利用旧有托辊与钢架，研发了“皮带防跑偏装置”，以每套300元的投入，有力解决了14000米皮带战线上的跑偏问题，不仅确保了皮带的安全高效运行，每月也为企业省下30万元的材料费。