“逆水行舟，不进则退。”湖南省湘煤资兴焦电公司在市场寒冬的考验下，积极探索扭亏增盈的新途径新方法，2014年下半年扭转了亏损局面，出现新的转机，12月份实现盈利10.92万元。成绩单的背后，凝聚的是辛勤的汗水与智慧的结晶。

       创新管理 降本增效

 

       去年来，湘煤资兴焦电公司受焦炭市场影响，价格持续下滑，销售订单出现锐减，有个别稳定的老用户己退出市场，这些问题成了前进中的一道道“坎”，犹如“拦路虎”摆在面前。面对困难，该公司没有退缩，而是积极应对，从内部管理着手，制定系列调整措施来适应新的需求。一是开发外地煤采购。长期来，该公司在炼焦上均以本地煤源为主，由于煤价格较高，资源紧张，增加了成本。为此，该公司调整策略，由本地向“北方”转移。董事长总经理沈陆军带领人员奔波北方多省，新开发质优价廉的山西、陕西煤种，拓宽了炼焦煤品种，全年共外购精煤4.5万多吨，为降低成本迈出了重要一步。二是精细化配煤生产。去年来，该公司采取按焦炭市场价格倒算成本，在保证质量的前提下，生产部门按不同的煤种进行精确计算，严格科学地控制好成本关，使配合煤成本每吨下降60余元。三是提质增效。市场瞬息万变。该公司制定开展对市场分析研判制度，做到早准备早部署早落实。根据走访调查，捣固焦品种受用户青睐且需求量大。然而捣固生产是该公司原有工艺上的“短板”，为抢抓机遇，该公司组织人员开展对21万吨焦炉捣固攻关，经过较少的投入，研制了简便易操作效果好的“土法捣固装置”。从而，使焦炭质量强度由原来的76提高到83左右，提高了6一8个点，满足了用户的需求，也为销售打开了一扇大门。四是提高洗煤回收率。为提高自洗精煤回收率，完善配煤入洗方案，根据煤种质量调整为不同入洗指令，较好地控制了中煤、矸石、尾矿跑煤，使精煤回收率得到提高，由原来的58%提高65%。提高了近7个点，年降低成本上百万元。五是降低管理费用。打破原有的五费管理办法，取消了各部和领导的固定费用指标，实行实报实销制度，仅此，全年可节约五费100多万元。

 

      通过这些举措，配合煤成本由原来近800元/吨，下降到690多元/吨，下降了100多元，每月降低焦炭成本130多万元。

 

      精减机构 激发活力

 

       该公司由于历史原因组织机构较庞大、人员较多，由于一些机构职能交叉重叠，工作出现相互推诿的现象，影响了工作效率的发挥，与新的管理体制明显不相适应。为改变这种状况，进行了大幅度的机构改革。一方面是精减机构。从机关科室入手，围绕便于管理为原则，进行部室合并。原质检部与企管部为两个部门，根据工作性质和管理角度，重新调整合并为企管部，由企管部兼负质检管理职责。原物资采购由生安部管理，不便于管理。大胆地将物资采购划归入电厂物资采购部门统一管理，减少了人力浪费。原洗煤分厂和焦化分厂机构模式为分厂车间班组三级管理，分厂机关与公司机关模式相似，机构层次较多，管理队伍庞大，执行力受到影响。将两分厂改为洗煤部和炼焦部，由部长直接对值长管理，提高了工作效率。两分厂机构调整后，共精减了车间直属机构5个，车间管理人员13人。公司部门由原来的10部精减为8部。

 

      另一方面是精减机关人员。坚持“用人唯贤”的原则，按总量控制职数，选好将才。对各级人员的聘用，采取选聘制的办法，各部门负责人由公司经理层领导主要依据其工作能力和工作业绩选聘。一般管理人员原则上由企管部推荐，再由各部门负责人依据其工作能力和工作业绩选择。通过精减“手术”，多数部门取消了副职设置，中层职数由原来的16人精减到13人，精减职数3人。车间主管以上级精减11人，机关主办人员精减了10人，机关工作人员精减了6人。

 

      其次是清理长期挂靠人员。经过专项整改，共解除33名长期代管人员劳动合同，解除不上班人员劳动合同25人。通过三项制度改革，一些“混日子”的越来越难以看到，员工的积极性高涨，各项工作有序进行。

 

       技术革新 破疑解难

 

     员工的智慧无穷。根据实业公司“五小”创新活动要求，该公司积极开展“五小”（小建议、小革新、小发明、小改革、小设计）活动，工作中掀起创新活动的高潮，广大员工围绕生产工艺和强化内部管理等积极献计献策，全年技改成果层出不穷。一是开展煤气利用改造。资兴焦电公司焦炉煤气是优质的燃料，每年有大量煤剩余，为充分利用这一资源，该公司主动与矸石发电公司建立互惠合作关系，将焦炉煤气送矸石电厂发电炉燃烧。7月份，经过对煤气管道施工，完成了焦炉煤气高效利用技改。该公司每年可增加煤气收入200万元以上，同时为矸石发电降低成本也发挥了较好作用，实现了双赢效果。

  

      二是开展洗煤矸石皮带改造。资兴焦电公司洗煤生产煤矸石达5万余吨每年，是矸石发电低值煤燃料。该公司将洗矸全部供发电公司，这一做法，既可缓解煤矸石的采购难又降低煤耗。去年7月，为节省铲车转载到矸石发电公司煤坪费用，该公司将铲车运输改为皮带运输方式。随着矸石皮带技改装置的投入使用，每年节约费用7万多元。

    

      三是开展粗苯蒸汽升温改造。蒸汽是粗苯生产主要保障。该公司粗苯生产中，由于蒸汽温度要求较高，采用管式炉提升温度，消耗掉较多的焦炉煤气量。为节省管式炉燃烧的煤气量，确保足够的煤气供矸石发电生产。10月份，该公司开展蒸汽管道技改。投资近20万元购置了一台热交换器设备，同时将粗苯蒸汽管道进行改道，充分利用焦炉余热来预热蒸汽温度。该技改装置，使管试炉加热焦炉煤气量由原来近600立方/小时，下降到200多立方/小时，节省煤气400多立方/小时。节省了2/3的用量，每年增加煤气收入100余万元。

 

      一年来，该公司共完成“五小”创新项目18个，其中小建议4项，小革新9项，小发明2项，小改革1项，小设计2项。累计年创效上千万元。

      
      调整结构 堵塞漏洞

     

      多年来，资兴焦电公司对粗苯回收、矸石、煤泥副产品生产经营，因技术难关或工农关系等因素，一直对外承包经营。去年5月份，该公司对合同进行了清理、分析，发现都不同程度地损害了企业的利益。为解决这疑难问题，利用法律途径的手段，采取一户一政策的办法，在8月份就将原来对外承包的项目全部终止合同，实行自主经营。

 

      该公司正式收回粗苯生产经营管理权后，在生产调试过程中，面对原来承包方技术垄断的现实，成立攻关小组，进行技术攻关，同时采取“送出去、请进来”多种技术培训方式和办法，9月份，生产已步入正常轨道，目前产量已达到入炉煤量的0.8%，质量方面，苯含量已在88%-90%之间。共生产销售粗苯400多吨。

   

      全年共收回粗苯、焦油，矸石、煤泥等外包项目4个。下半年副产品增加收入260多万元，为公司获取了最大化的经营效益。

 

       日前，该公司被资兴实业公司树为扭亏增盈先进典型。回顾过去的成绩，该公司董事长总经理沈陆军说：“企业是一个家，要把自己家里的事情做好，就得多用一份心、多尽一份责、多出一份力。”

本网通讯员：孙 剑

编 辑：肖平