【本网讯】神宁集团大武口洗煤厂强力推进“人才强企、科技兴企”战略，深入开展职工技术创新活动，大力实施科技攻关，切实解决了生产中的瓶颈问题，增强了企业的核心竞争力，促进了安全生产、经营管理等各项工作健康稳定发展。

      该厂大力开展QC小组课题攻关和“降本增效”活动，鼓励员工开动脑筋，多想办法，从多提合理化建议做起，积极开展修旧利废工作。对能够提高工艺水平、促进提质增效的合理化建议、技改成果、优秀论文和专利发明给予相应资助，营造了浓厚积极的科技创新工作氛围。为促进安全生产、提质增收、环境改善、降低劳动强度，该厂积极引进新型实用技术，通过引进表面改质高效调浆机，提高了难选细粒矿物浮选分离精度和回收率，降低了浮选药剂消耗，使浮选精煤产率提高了6.73%；引进ISB智能振网弧形筛，不仅提高了筛分效率，延长了筛网的使用周期，每年可节约材料消耗130余万元。任家庄分厂采取通过实施更换合介泵电机、优化固定筛筛缝，加装矸石脱介弧形筛等一系列技改措施，解决了二期生产系统中煤带煤损失居高不下的“瓶颈”，使中煤带煤损失从调试时的17.71%平均降低到9%左右，每月可多产精煤0.43万吨，增加经济效益2003万元。

 

       该厂依靠科技攻关，采用“合格介质喷水装置”代替锚链润湿原煤入料，有效解决了重介旋流器给料方式的“瓶颈”。通过在原煤皮带落煤点下方设四道喷水管喷出循环合格介质，将原煤冲散，利用喷水的流量和压力对原煤进行润湿，并推动煤水混合物流入旋流器入料口，将传统的刮板输送机入料方式改为喷水入料方式，节省了锚链刮板的更换与维护费用，消除了锚链脱轨导致的安全隐患，提高了时间利用率，入洗量由原来的平均每小时320吨提高到每小时350吨，年增加经济效益1200万元。

本网通讯员：智惠霞

编 辑：肖平