【本网讯】去年以来，冀中能源峰峰集团新屯矿从优化系统设计、强化科技创新、加强生产组织，提高生产效能，实现高效生产。

      该矿持续优化生产系统，通过效益比较、优化设计、详细摸排，对生产地区进行了调整，压缩充填、增加轻放，确保采面有序衔接，降低了成本；对井下大系统进行优化改造，大幅简化矿井生产系统，解放了-300南翼大巷煤柱呆滞煤量95万吨，为下一步矿井稳产提供了资源保障；优化-600扩大区设计，减少原设计巷道430米，节约建设资金600余万元；通过优化设计和局部改造，全年封闭井下废旧巷道2235米，不仅回收大量U钢、轨道、电缆等生产材料周转复用，而且大大降低了通风、排水、维护等费用。

 

       该矿强化科技创新，面对正下山煤柱工作面老巷多、断层多、加架减架频繁以及双向大倾角开采等诸多困难与挑战，一采区加强科技创新，制定专项措施，顺利采出呆滞煤量35.7万吨；充填区创新实施了大循环充填新方法，增大了充填步距、提高了充填产量，实现了由充填到轻放的成功转型；通过实施长壁开采条带充填新工艺，使充填吨煤成本降低了8元；开掘区优化支护设计参数，加大支护排距，大煤摸顶掘进单进达到200米以上；通过实施应用原轮式转弯新装置，四部、五部猴车实现了拐弯平滑过渡，开创了峰峰集团先河。

 

      该矿加强生产组织，开掘单位加强生产准备，加快采掘衔接，通过区队优化整合重组，正规掘进队由9个缩编为7个，提高了单进水平；通过成立边角煤回收队，对不能构成工作面的边角残煤进行了最大限度的回收，全年采出煤炭1.2万吨；通过对手选大块和洗块煤分级筛进行改造，全年生产块煤4万吨，增收800余万元；目前，回采专业正在构建大采区格局，逐步建立起“人员可相互调配”“能采、能安、能拆”“一专多能”的专业化采煤队伍。

本网通讯员：李 昆 特约记者：杨景瑞

编 辑：肖平