在煤炭行业，有这样的表述：出炭不出炭，关键在机电。可见，机电设备管理水平的高低直接影响着企业的安全生产和经济效益，如何依靠文化管理引领，提高现场精细化管理水平？我认为一是现场管理的变化，需要提高文化管理品位，这是保证企业经济效益和安全发展能力的保证。

      一、当前机电设备管理中存在的问题

 

     当前，在机电设备管理方面，存在以下问题有的管理机构不健全，管理制度不完善。相当一部分企业仍缺乏完整、严格的工程机械设备管理制度对工程机械设备的台账、技术资料档案的建立等工作尚未完善，管理工作无章可循、管理无序，有的企业甚至在购买了新设备后没有及时或根本不入账，造成管理工作相当被动。其次，个别设备管理人员技术水平低。虽然目前大部分企业都根据自己企业的实际情况，设立了机务管理部门，但由于机构、人员更迭较为频繁，设备管理及维修人员接受专业教育时间短，管理人员对设备管理的整体认识尚较模糊，技术管理水平参差不齐。有些企业只是 片面注重眼前利益，宁愿花耗大量资金用于购买先进设备，但在管理人才培训等智力投资方面却显得过分吝惜,舍不得花钱。有先进的设备，但管理跟不上，人员素质低劣，很难适应机械自动化、机电一体化程度高的设备管理的需要。与此同时，制度明确落实到个人不具体。操作人员往往只是“包用不包修”,维修人员也是马虎应付了事，每当机械设备出现故障，操作人员与维修人员往往互相推卸责任。这样，不但影响了产量、质量，也增加了维修费用、运转费用以及降低了设备的使用寿命。也有的单位“重用轻管”,为了赶工期、抢进度，而不惜拼设备，造成机械设备常常处于超负荷状况工作，或带“病”作业，甚至违章操作，其结果是该工程项目完工后，机械设备严重磨损老化，而调运到新工程又需花费大量的精力与费用进行整修，造成施工工期贻误，项目部之间在维修费用上互相推诿，固定资产无形流失。还有的企业未能有效地实行点检制度等保养措施，设备维修管理往往局限于“事后维修”,“预防维修”意识不够，对设备的故障及劣化现象也就未能早期发觉、早期预防、早期修理，以致造成人力、物力、财力 不必要的浪费。施工企业机械设备“浪费维修”的现象也十分严重，

 

      二、加强设备管理工作的渠道

 

      切实落实机电管理规章制度。规章制度是机电业务活动的准则，是做好机电工作的纪律保证，应建立健全。当前，规章制度执行不力是突出的问题，特别是操作、维修、综合平衡、质量验收、现场管理等制度的执行方面尤为突出。机电管理的主要工作对象是设备，落实规章制度也必须以管好、用好、修好设备为主要工作内容。同时，要加强机电标准化管理，建立健全标准化管理组织，提高全体机电人员的质量标准化意识，按标准化要求开展机电工作。

 

     机电标准化是确保企业机电安全生产的基础，应逐步完善机电标准化工作，成立标准化领导小组，制定标准化建设目标及 具体措施、完成时间。实行“三抓”，即面上抓质量升级，线上抓达标头面、机道、机房，点上抓薄弱环节。建立机电标准化奖罚制度，开展机电标准化竞赛活动，树立标准化样板机电企业，推动机电标准化工作的全面开展。

 

      三、加强机电设备的方法和手段

 

     抓好机电设备管理，要做到凡事要超前控制，提高掌控能力。“先知先觉”是建立在经验积累和超前科学把握之上的，一个层的领导要有一个层面领导的要求，领导干部对任何事情都要有敏感性，要学会抓主动超前控制，要学会用主观引导客观，管理理念超前了、管理标准提高了、员工操作规范了，凡事看对了、标准对了、管理对了，最后就会有好的结果，否则，调整不及时，整改就可能逆向发展。因此，要突出生产组织从机电管理入手，机电管理从生产过程实施。机电设备保养要全过程抓好保养、维修、监控和使用的各个环节，要体现设备管理的人性化。
抓好机电设备管理，要用文化指导管理，提高认知境界。标准的问题、执行的问题，都是由文化管理的品位决定的，，管理干部要学会用知识来指导工作，用文化来提高管理层次，用求新求变来推动工作的创新发展。

 

       作为龙福公司来讲，多出油、多发电是硬道理。机电和生产必须要有效结合在一起。 2014年我们创出了多个水平，但我认为比较重的是创造出了生产系统机电“零事故”的水平。这都是我们大家共同努力的结果，是实施精细化管理、人本化管理、标准化管理的结果。我们接下来的工作要做到安全高效、稳产高效、优质高效，就要从现在开始，努力保持机电“零事故”。炼油作为我们单位的主力，必须要做好排头，保证生产源头和谐畅顺，以带动全公司的机电设备管理。

 

      作为机电设备管理者，一定要了解机电“零事故”的内涵，要知道我们为什么提出机电“零事故”的目标，是因为具备实现“零事故”的积累，导向很重要，目标的确立很重要。我们之所以提出要争取整个炼油生产区甚至今后工作的“零事故”目标，是因为现在具备实现“零事故”的积累、条件和能力了，只要大家肯努力，尽职尽责，“零事故”就功到自然成，我们确立机电“零事故”目标，主要有以下几种含义。一是要实现机电设备“零事故”的目标就必须全员行为规范、操作规范、工作规范。一切都规范了安全就有保障了，事故就避免了；二是要实现机电设备“零事故”目标就必须责任到位。管理责任、操作责任、维修责任、岗位责任都要到位，才可能实现“零事故”；三是要实现机电设备“零事故”的目标工作标准就必须要精细、精准和精确，达到精益生产的要求，“五精”管理精细程度是每一步不断提高逐渐养成的，而行为养成很重要是持这以恒。要不断培养岗位责任和素质素养，保持严谨严细的工作作风，精细的工作标准，精确的操作过程，精准的处置方式；四是要实现机电“零事故”目标就需要流程顺畅。各个流程都顺畅了，工作就会越干越顺，越顺越好；五是实现机电“零事故”目标必然会促使费用降低，成本降低，就可以多出油、多发电，少影响时间，公司的经济效益就可以提高；六是要实现机电“零事故”目标就需要我们高质量地工作、高质量地管理、高质量地操作；七是要实现机电“零事故”目标就是需要我们稳产高效、安全高效、优质高效；八是实现机电“零事故”目标就会夯实我们的管理基础，稳定我们的职工队伍。我们确立这个目标，确定这个方向，就是要通过“零事故”让大家在和谐畅顺的环境下工作，心态平和，心情舒畅。有了这样的环境和氛围，有了这样的心境，我们就会充满信心，争取2015年的各项目标都能够实现。抓好机电设备管理，单位和单位之间要互相交流，互相沟通，互相促进，互相学习，在正常工作流程中竞争超越，不断传递、放射、增容、扩大、改进各自的工作。机电设备管理部负责全公司的机电管理工作，管理职能和作用非常重要，要进一步从业务上做好总结，加强指导全公司各车间的机电管理。管理人性化很重要。要尊重每个员工的劳动，尊重每个员工的创造力。这种尊重产生的效应就是感恩，在感恩互动下创新，就会越干越好，越干越顺。机电设备的管理和人的管理都应该借鉴中医“望、闻、问、切”的方法，通过有形的表象来抓住无形的本质，万事万物根本在人，解决人的问题是根本问题。只要我们抓住了人心、抓住了队伍、抓住了士气，就抓住了管理的根本。通们我们公司这几年连续不断地培育，中层干部的素质明显提高，要时刻处于不断学习实践当中，要在各种岗位接受锻炼，要具备各种知识结构，要有意识培养自己的素质和能力，要让员工感受到领导的高素质，感受到团队的凝聚力。

作者：山东省龙口矿业集团龙福公司机电部 杨向南

编 辑：肖平