| 小投入 大效益——永煤公司城郊煤矿通过职工小改小革挖潜增效侧记 | |||
| 煤炭资讯网 | 2015-1-3 13:20:42 通讯特写 | ||
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职工是企业的主体，他们长期身处一线，岗位技能熟练，实践经验丰富，最能够觉察岗位流程运行的合理性、工艺的适用性与工效 的可改进性。面对当前严峻的经济形势，河南能源永煤公司城郊煤矿积极发挥职工的首创精神，凝聚职工的创新智慧，鼓励职工进行小改小革，让“ 小创新”释放“大能量”。前三季度，该矿收购职工小改小革共计252项。
自制设备 省时省力 “这是我们自制的电动皮带切割机，只用了六七千块钱的材料成本，省了十几万元外购设备的钱。”11月17日，在城郊煤矿机修厂 ，职工杨学亚指着一台切割机说。
一旁的副厂长赵体山介绍，矿上每年产生废旧皮带几千米，以前修复皮带用的是传统的机械手摇式皮带切割机，存在切割量小、占 用人力多、劳动强度大等局限性，致使废旧皮带无法及时有效复用。
“通过市场调查，我们发现市面上的电动切割机效果很好，但价格昂贵。我们就联系专业技术人员和加工人员，寻找材料，组装试 车，调试优化，自主研制电动皮带切割机。”赵体山说。
在材料选择上，他们坚持有旧不用新、能加工的坚决不购买，力求实现低投入高收益。为增加修复利用价值，他们在设计电动皮带 切割机时，还将切割刀具设计成可调式，以便对剩余的边角料进行再加工，在皮带挡煤、破碎机还有水沟盖板等地方都可以再利用 切掉的边角料。
投入三千 创效十万 “陈师傅，听说你们的矿车整形机做得不错啊，给矿上省了一大笔材料费。”在矿车维修场地，看到矿车维修组组长陈毛培正在操 作自主制造的矿车整形机，笔者上前了解情况。
“是呀，别小看这台矿车整形机，可给我们带来了不少方便。以前矿车变形都是人工维修，几个人对着一辆变形的矿车用锤砸，用 铁杠撬，累了半天才能修好一辆矿车，这样既不安全，效率也很低。即便这样，仍有一些矿车无法人工修复，我们也只能眼睁睁地 看着它变成废铁。”一旁作业的职工寇俊杰说。
陈毛培告诉笔者，矿上目前有矿车1300多辆，加上平板车、花架车、人车总共2000多辆，而且周转很频繁，每天需要升井维修的不 在少数。矿车修理组应用手头掌握的技术和配件，自制了矿车整形机。
笔者看到，矿车整形机不但操作简单，而且方便灵巧，只需要一个人操作。
“每年能节省材料费十几万元，而我们的研制成本还不到3000元。”寇俊杰边演示边说。
思路一变 效果凸显
随后，笔者来到机电一队主井钳工加工间，组长赵彦军刚领回一些高压软管。
“这是装载翻煤板供风管路，在班长张瑞彬的带领下，经过几个月的改造试行，我们再也不用为翻煤板气控系统出问题而担忧了。 ”赵彦军详细向笔者介绍了主井装载翻煤板改造的过程。
主井装载是主煤流系统的咽喉，翻煤板的正常运行是正常提煤的关键环节。以前翻煤板气缸的供风管路使用无缝钢管制作，遇到拐 弯时需要加工弯头，使得供风管路拐弯多、长度长，且弯头阻力较大，每当风压稍微偏低，翻煤板就不能正常工作，影响正常生产 。
“基于以上问题，我们在气缸与供气排水装置之间采用高压软管连接，代替无缝钢管，这样以来弯曲弧度比较平滑，减少风流传输 长度和阻力，现在风管长度比以前减少6米，减少5个弯头、10处连接口。”张瑞彬介绍。
另外，他们还打破常规，将气缸连接口的安装方式由向上改为向下，方便气缸内进入的水分及时排出，减少气缸内因潮湿而造成内 部生锈的概率，以前需要每15天更换一次气缸，现在将近30天才更换一次。
“让翻煤板灵动起来，能产生不小的经济效益，按照每小时提煤量计算，每月可多创效近40万元。”张瑞彬自豪地说。
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