【本网讯】1月30日，笔者从山东能源淄矿集团许厂煤矿了解到，该矿充采队在1331膏体充填工作面，成功实施充填留巷开采技术，累计充填2000多立方。“充填留巷技术能减少新巷道掘进，有效降低充填开采成本。”技术副总工程师谢志红说。

     面对煤价持续下跌，许厂煤矿把降低充填开采成本作为头等大事，本着“煤价降到哪里，成本就跟着降到哪里”的原则，通过运用技术创新、工艺改革、修旧利废等手段，不断提高充填开采效益，确保有利可赚。

 

     实施充填留巷开采是他们降本妙招之一。据谢志红介绍，以前膏体充填时需要将整个工作面充实，待推采下一个工作面时再重新掘进巷道。如今，他们改变原有充填方法，将轨道顺槽与工作面单独隔离，不再进行充实，预留出该巷道后，作为下一个推采工作面的顺槽。这样一来，两个工作面之间便减少一条巷道掘进，节省人工及材料费用近10万元，降低了充填开采成本。

 

     改变支护工艺，降低材料投入，具有“事半功倍”的功效。该矿发现充填开采中锚索网支护一直是材料投入的“大头”。对此，该矿多次与液压支架厂家联系，提出了改进液压支架设计的建议。他们通过在液压支架后端加设一道后探梁的办法，替代锚索网进行面后支护。“用钢梁进行面后支护，完全替代了锚索网使用，节省了支护成本。”谢志红说。

 

     同时，他们还紧盯修旧利废这个降本的“主战场”。1月10日，1331充填工作面上的万向节经过长期使用，出现转动不灵活等情况，影响正常使用。为节省近2万元的新投入，该矿充采队专门制作维修工具和平台，自主进行拆检维修，实现了万向节重复利用。目前，他们已成功修复3台。此外，他们还利用更换下来的旧刮板链、液压油缸、操作阀等，研制成锚杆整形仪，把工作面回收的旧锚杆整形调直后，代替木料用于支撑隔离布，每月节省材料费1.73万元。

本网通讯员：乐 民

编 辑：肖平