【本网讯】面对当前严峻形势，神宁集团大武口洗煤厂洗选车间牢固树立“省下的就是自己的”、“勤俭制胜”理念，强化成本控制，从思想认识、挖潜提效方面入手，精打“算盘”细“淘金”，确保实现经济效益最大化。

      该车间从实际出发，通过班前班后会、安全学习日等时间，引导员工在工作中尽己所能，从节约一张纸、一滴水、一度电等点滴小事做起，不断增强员工“勤俭持家”的主人翁意识，教育员工在设备维护保养和作业完毕后做到工完料净，及时回收，杜绝材料的流失和使用上的浪费，让节约成为一种习惯，让习惯促进节约，牢固树立“节支等于创效，降耗就是发展”的理念。

      

      为进一步降低生产成本，该车间不断深挖内部潜力，加大技术改造力度。针对生产过程中，大量合格介质与稀介质共同由磁选机进行回收，增加磁选机的入料负荷，降低磁选机的回收效率，致使介质损失等现象，通过对中煤、矸石合格介质段进行工艺改造，合格介质引入合格介质桶，稀介质由磁选机进行回收，磁选机入料浓度由130g/l降低至80g/l，大幅度提高磁选机的回收效率；针对生产过程中，磁选机尾矿流量通过左右移动放置在尾流槽内的调节垫板，增大或减小垫板的口径来调节，存在很大的局限性及操作难度大这一问题，通过创新制作便携式调量装置，在减轻员工劳动强度下，磁选机“翻花”现象得到缓解，稳定溢流量及磁选机液面高度，进一步提高磁选机磁选效率，降低了介耗损失，该车间介质消耗由年初的1.7Kg/t降为1.46Kg/t,年节约资金约50万余元；针对589、590刮板输送机原为水平布置，当压滤机卸料时部分煤泥水随滤饼一起进入刮板输送机，不能使煤泥水从机尾排除，滤饼混入最终精煤后，影响产品水分等问题，通过对刮板输送机角度改造，确保同滤饼一起进入刮板的煤泥水能从机尾排水孔排出，有效避免煤泥水进入精煤产品，影响产品水分，最终保证精煤质量合格，在减轻员工劳动强大的前提下，降低了生产成本，创造出良好的经济效益。

      

      同时，该厂洗选车间制定降低介质消耗实施方案，以提高精煤回收率、增产创效为目标，大力开展精品战略，在稳定产品质量的前提下提高洗选效率，降低产品损失；通过开展小时加煤量竞赛活动，稳定瞬时加煤量，提高小时处理量，降低生产成本，小时加煤量由330t/h提升至350t/h；开展标杆班组、小指标竞赛等活动，进一步提高产品指标的合格率和稳定率，降低生产成本，销售产品合格率100%，重介产品损失合格率100%，浮选尾矿合格率100%，进一步稳定产品质量，提高洗选效率，降低生产成本。

本网通讯员：赵艾钰

编 辑：肖平