安徽金黄庄矿业针对高瓦斯矿井实际，创新培训、提素保安，升级装备、优化保障，管理强基、创优环境，实现了瓦斯“零超限”，确保了矿井安全生产。

         一、创新培训，提素保安

 

    坚定“人才是矿井发展第一资源”、“培训不到位就是最大隐患”、“培训也出生产力”、“培训也是对职工的一种福利”的理念，创新培训模式,提高培训实效，使职工达到了精一门、会两门、学三门的学习培训效果，矿井全员培训率、培训合格率、持证上岗率达到“三个100％”，为矿井安全发展奠定了坚实的队伍素质保障。

 

    明确职责，完善制度。公司成立安全培训领导小组，对矿井从业人员安全教育培训实行统一领导，总经理为安全教育培训第一责任人。建立以生产副经理为责任人的培训执行体系，以党委书记为责任人的培训宣传教育体系，以财务总监为责任人的培训经费保障体系，以安监处长为责任人的培训监督考核体系。同时配齐任课教师，引进仪器设备，强化电化教学，保证了培训工作正常开展。在安监处设立安全教育培训中心，负责“三项岗位人员”、班组长、中高级工的委托培训及持证上岗管理，联合考核办、党群部对专业、区队培训工作进行考核，保证了培训工作的扎实有效进行。

 

    创新模式，提高效果。针对建设矿井，技术力量薄弱、熟练工少的实际，打破传统教培模式，把教培中心、综修车间作为理论实践基地，采用“课堂”加“实景”的全新培训模式，鼓励职工学业务学技能，打造技能复合型人才。坚持以考促学。启用了40台电脑视频监控机考室，升级了涵盖91个工种的《煤矿安全培训计算机考试系统》，本着“一人多证” 、“一岗多能”目标，组织全矿13个工种、102名职工进行安全技能培训，有87名职工自觉参加业务学技能知识学习，变“让我学”为“我要学”，形成了岗位学技成才的浓厚氛围。推行正向激励。坚持“每日一题、每周一课、每月一结”，对参培人员实行日培训奖励，月度考核成绩达到90分以上的再次奖励，利用经济杠杆调动全员培训提素积极性，今年1-9月培训奖励11万元。开展师带徒活动。组织区队班组长技术骨干与青工签订师带徒合同，通过师傅言传身教，岗位练兵，传授技艺，以“教学练”的统一，提高青工操作技能。专业领导上讲台。每月组织安全生产专业副总上大课，增强了培训的针对性和覆盖面。岗位评价预控。引导职工开展“岗位职责描述、作业环境描述、开工安全确认、操作流程手指口述、岗位静态安全隐患排查、岗位动态危险因素分析预控”等活动，增强了岗位认知及自我安全防范意识。

 

    严格考核，保证质量。按照“干什么学什么，学什么考什么”的要求，不定期对区队、部室学习情况进行检查，每月组织“每日一题”抽查考试，对考试不及格的进行扣罚并联责单位管理人员。开展外培学习评价。建立了外出培训不合格处置机制，外培人员回矿全部进行考试，凡考核不合格的不予报销费用，推进教育培训由“数量型向质量型、理论型向技能型”转变。组织“安全回头看”。树立“人人都是管理者”的思想，坚持分析问题从安全教育培训上找原因，推进工作落实由查问题向追究问题的责任人转变、由结果处理向源头追溯转变、由排查问题向超前施策转变，主动自觉的遵守各项规章制度，以思想上的安全保证行为上的安全。

 

    深化诚信，增强自律。倡树“保护好自己，就是保护好企业”、“热爱生活、珍爱生命、关爱家人”等亲情文化理念，以“安全诚信体系建设年”活动为抓手，重心下移，关口前移，突出区队、班组和岗位，建立安全诚信考核机制和诚信档案，从强化安全履职和诚信考核入手，推行员工“安全诚信绿卡”准入制度、采用机动车“驾照”考核和“违章积分”管理模式，量化考核内容和奖惩标准，引导“人人讲诚信、事事守信用”，践行安全诺言，增强安全诚信意识，提高安全自律能力，营造诚实守信、依法生产的良好氛围，实现被动安全管理向自主安全管理的转变。

 

         二、升级装备，优化保障

 

    高技术的装备是安全生产的重要保障，先进的技术装备不但有很高的工作效率，同时还可创优作业环境、减轻劳动强度、消除操作失误，依靠科学进步不断提高装备水平，是提高煤矿安全生产的关键所在。金黄庄矿业高度重视装备升级在安全生产中的作用，应用安全可靠、经济适用的新设备，打造“采掘生产机械化、辅助运输自动化、监测监控数字化”矿井。

 

    采掘生产机械化。回采工作面应用无链电牵引MG300/730-AWD采煤机，配套应用ZYT6800/14/32型、ZYT6700/20/40型二柱掩护式液压支架，能够满足1.4－4米煤层综合机械化开采。始终将掘进作为矿井建设的龙头，坚持大型中装、提速提效、掘支平行、连续作业的原则，打造了以340大功率硬岩掘进机为主与皮带配套的岩石快速掘进作业线，以160半煤岩掘进机为主与皮带、单轨吊配套的半煤岩综掘作业线，掘进机械化率达到100%。

     辅助运输自动化。辅助运输应用单轨吊集装箱运输模式，形成一部机车从井底车场到采掘头面的单轨吊网络化运输格局，消除了传统辅助运输环节多、设备占用多带来的不安全因素。建立“煤矸一体化”运输系统，利用采区和主井原煤运输系统运送矸石，实现煤矸分储分时分运。

 

    监测监控数字化。统筹考虑矿井智能化发展趋势，构建“矿井生产—安全监测—调度管理”信息网络一体化平台，研发综采工作面生产过程监测监控自动化技术与系统、大型固定设备无人值守自动化监测与控制系统、提升运输全数字控制技术与系统，形成集煤炭生产、设备运行、生产调度、工业视频、人员定位、安全监测监控等10余个子系统于一体的信息化网络体系，实现了矿区资源与开采环境数字化、生产过程控制可视化、信息传输网络化、生产管理决策科学化、指挥与办公系统自动化。灾害天气和节假日停产期间，井下实现了无人值守。

 

        三、管理强基，创优环境

 

    立足矿井实际，着眼于“防大灾、治大害”，不断推进系统环境、生产环境、设备环境和管理环境优化提升，保证生产大环节安全可靠。

 

    优化系统环境。按照“系统越简单越好，越简单越可靠”的思路，确保运输、供电、通风、排水、压风、供水、瓦斯抽采等主要系统最优。在井下生产系统上，打破常规，推行煤矸分时段“一体化”运输，实现了安全快速。
优化生产环境。以“朴素的、本质安全的、以人为本的质量标准化”建设为指导，本着“环境、行为同等重要”的原则 ，全面实施“降尘洁面工程”、“降噪静音工程”、“运人畅通工程”，持续改善作业环境和保护设施，不断加强标准化操作管理，促进矿井静态环境和职工动态行为“双达标”，推动生产环境由安全向健康转变。

 

     优化设备环境。本着设备完好是安全生产基础的思路，提出“在运行过程中不出故障”的思路，全面开展“正规管理、正规操作、正规检修”活动，通过设备点检、建档和对机电事故的及时分析总结，全面掌握每台设备运行情况，对每台设备精准检修维护。对于油脂硐室，提升到按“血液库”、“无尘室”的标准进行管理，保证了设备安全可靠运转。

 

    优化管理环境。坚持“矿、专业、区队、班组、岗位”五级安全生产责任体系，实现环环相扣，管理保安。强化“一岗双责”、“失职追责”，引导干部职工“事事有标准、事事按标准，第一次就把事情做正确”。为了保证人生命体征三要素“体力、智力、情绪”三个最佳，实施采掘早中两班生产模式，夜班打钻防突和检修设备，以设备的高效运转，实现减班不减产，减人不减效，职工身心更加愉悦，工作更加健康。

本网通讯员：熊长海 陈义录

编 辑：肖平