【本网讯】近期，蒲洲发电分公司设备维护部汽机专业积极开展精细化管理活动，组织人员进行修旧利废，技术革新，取得显著成效。

    8月份至10月份，汽机二班利用空闲时间，对工房的废旧阀门先分类，然后解体阀门，检查阀门内部缺陷，针对缺陷检修阀门。对阀门各部件进行打磨、除垢。检查阀瓣与阀座密封面，磨损严重的阀芯进行修复。分别对阀瓣、阀座密封面进行研磨，用红丹粉检查密封面情况，密封面为封闭曲线合格。检查门杆、压兰、降母磨损情况，磨损严重的加工备件进行更换。对同类型阀门，能配合的部件组装在一起。按解体顺序逆序装复，静压试验，合格后备用。目前，已成功修复阀门18台，节约费用1.94万元。

 

    空压机冷却器铜管内壁结垢，冷却效果差，造成空压机排气温度高。外委修一台需3000元，班组成员积极想办法，用除垢剂浸泡冷却器铜管12小时。然后将冷却器放在检修平台上，打开两侧端盖，用高压水对铜管进行冲洗。冲洗完后，对冷却器铜管打压查漏，确定无泄漏时回装两侧端盖，放至备件区备用。共修好3台空压机冷却器，节约费用9000元。

 

    通过修旧利废，班里的新员工通过实际操作提高了检修技能。现在每当接到缺陷通知，大家都能快速准确地消除。

本网通讯员：杨忠泽

编 辑：肖平