陕煤韩城矿业公司按照“立足瓦斯治理、保障矿井安全、开发新型能源、实现节能减排”的发展思路，积极探索，充分利用低浓度矿井瓦斯进行发电，对压风机余热和煤矸石电厂的余热进行回收利用，变“废”为宝，开创安全高效、绿色清洁的能源开发利用新局面。

         瓦斯发电节能减排

 

    韩城矿业公司矿井属高瓦斯和煤与瓦斯突出矿区，地质条件复杂，瓦斯灾害严重，治理难度大。近年来公司集中力量探索创新瓦斯灾害治理办法，加大瓦斯灾害治理，取得成效。在各矿井建设瓦斯抽放泵站、瓦斯监测中心，优化矿井通风系统，实行“一矿一策”、“一面一策”瓦斯综合治理措施，采取本煤层预抽、卸压抽采瓦斯等办法，通过改进钻机装备、钻孔工艺、提高封孔质量，提升瓦斯抽采浓度和抽采效率，抽采浓度达到了10%以上，14套抽采系统全年抽采瓦斯5800万立方米，消除了煤与瓦斯突出的危险性，确保矿井安全生产。同时对瓦斯进行综合利用，继在象山矿井建成一座5x500KW瓦斯发电厂，年发电量达1000万KW.h后，今年与其他企业合作投资3580万元在桑树坪2号井又建设一座7x500KW低浓度瓦斯发电厂，年发电量3000万KW.h,年消耗瓦斯1200万立方米。目前工程进展顺利，发电机组正在安装调试，12月上旬将投入运行，正式运营后，将对发电机组的余热进行回收后综合利用，满足该矿1500名职工洗浴需求，实现节能减排。2016年韩城矿业公司还将在桑树坪矿和下峪口矿建设瓦斯发电厂，矿区逐步向瓦斯零排放目标迈进。

 

        余热利用降本增效

 

    韩城矿业公司对桑树坪矿压风机余热进行回收复用，该项目今年5月开工，12月底建成投运。在煤矿生产中，压风是必备的生产系统，也是安全生产自救系统中六大系统之一，要求24小时开机运行，设备运行产生的热能较大，其热能浪费占压风机产热的70%以上，浪费资源污染环境。韩城矿业公司利用余热回收技术和装置及先进的自动化控制系统，对桑树坪矿现有5台压风机运行过程中被浪费掉的热能进行回收利用，每天可以加热洗浴热水近460吨，满足1800多名生产矿井的职工洗浴需要，停运原来供应洗浴用热水的1台10吨锅炉，节省锅炉运行费用、人工费、燃料煤费用。对压风机余热综合利用后，全年节约自用煤5840吨, 可节约运行费用280万元，减排二氧化碳9832吨,二氧化硫33吨，氮氧化物26吨，低碳环保，降本增效。

 

       热电联产综合利用

 

     该公司有一座总装机容量为2×1200KW的煤矸石电厂，以前汽轮机的余热排放到大气中，去年实施热电联产，通过改造煤矸石电厂的设备和管网，从电厂的汽轮机中抽出做过一部分功的蒸汽通过管网送到下峪口矿，提高了发电厂的能源利用率，不仅满足2000多名井下职工洗浴，还对下峪口矿选煤厂及工业广场70万平方米的生产区进行供热，停运两台60吨的燃煤锅炉，减少锅炉运行及维修人员10多名。在下峪口矿上班的职工王贵平说：“有了热电联产集中供热，浴池的水温恒定，冬天上班、洗澡暖和，再也不用受罪了。”

 

     韩城矿业公司通过对瓦斯灾害进行治理，利用瓦斯发电，利用压风余热和电厂汽轮机余热满足职工洗浴供暖需求，提高能源利用率，节能减排效果显著。

本网通讯员：程仙芳

编 辑：肖平