职工是企业的主体，他们长期身处一线，岗位技能熟练，实践经验丰富，最能够觉察岗位流程运行的合理性、工艺的适用性与工效的可改进性。面对当前严峻的经济形势，城河南煤业化工集团永煤公司郊煤矿积极发挥职工的首创精神，凝聚职工的创新智慧，鼓励职工进行小改小革，让“小创新”释放“大能量”。1-10月份，材料费较计划降低15.07元/吨，节约费用近6000万元。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　自制设备 省时省力

　　在城郊煤矿机修厂，笔者了看到职工杨学亚缓缓地把升井的废旧皮带送入切割机，切割机瞬间把皮带破损的边缘切割掉，“这是我们自制的电动皮带切割机，仅用六七千块钱的材料成本，就达到了10几万元外购设备的效果！”杨学亚指着设备说。

　　一旁的机修厂副厂长赵体山介绍，矿上每年产生废旧皮带数千米，以前修复皮带用的是传统的机械手摇式皮带切割机，存在切割量小、占用人力多，劳动强度大等局限性，致使废旧皮带无法及时有效复用。

　　“通过市场调查，我们发现市面上的电动切割机效果很好，但价格昂贵，回来后，我们就积极联系专业技术人员和加工人员，寻找材料、组装试车，调试优化，自主研制电动皮带切割机。”赵体山说。

　　同时，他们在材料选择上坚持有旧不用新、能加工的坚 决不购买，除了一些网纹辊和刀片是外购的，电机减速机则是从一些机电设备上拆下来的旧设备，滚筒自己加工，力求实现低投入高收益。

　　为增加修复利用价值，他们在设计电动皮带切割机时，还将切割刀具设计成可调式，以便对剩余的边角料进行再加工，在皮带挡煤、破碎机还有水沟盖板等地方都可以再利用切掉的边角料。

 
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　投入三千 创效十万

　　“陈师傅，听说你们的矿车整形机做得不错啊，给矿上省了一大笔材料费！”在矿车维修场地，看到矿车维修组组长陈毛培正在操作自主制造的矿车整形机，笔者上前打招呼。

　　“是呀，可别小看这台矿车整形机，可给我们带来了不少方便。以前矿车变形都是人工维修，几个人对着一辆变形的矿车用锤砸，用铁杠撬，累了半天才能修好一辆矿车，这样既不安全，效率也很低，可即便是这样，仍有一些矿车根本无法人工修复，我们也只能眼睁睁地看着它变成废铁报废掉。”还没等陈毛培说话，一旁作业的职工寇俊杰抢着说道。

　　陈毛培告诉笔者，矿上目前有矿车1300多辆，加上平板车、花架车、人车总共2000多辆，而且周转很频繁，每天坏掉需要升井维修的不在少数。“看着那些报废的矿车，我们感觉很心疼，但是又没法人工修，所以凝聚整个矿车修理组的智慧，应用手头掌握的技术和配件，我们的矿车整形机就应运而生了。”

　　在现场，笔者看到，矿车整形机不但操作简单，而且方便灵巧，只需要一个人操作。“那些以前无法修复的矿车在它面前也会迎刃解，我们粗略估算了下每年可节省材料费10多万元，而我们的研制成本还不到3000元。”寇俊杰边演示边说。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　思路一变 效果凸显

　　随后，笔者来到机电一队主井钳工加工间，组长赵彦军刚领回一些高压软管。

　　“这是装载翻煤板供风管路，在班长张瑞彬的带领下，经过几个月的改造试行，我们再也不用为翻煤板气控系统出问题而担忧了。”接着赵彦军便详细向笔者介绍了主井装载翻煤板改造的过程。

　　主井装载是主煤流系统的咽喉，翻煤板的正常运行是正常提煤的关键环节，以前翻煤板气缸的供风管路使用无缝钢管制作，遇到拐弯时需要加工弯头，使得供风管路拐弯多、长度长，且弯头阻力较大，每当风压稍微偏低，翻煤板就不能正常工作，影响正常生产。

　　“基于以上问题，我们在气缸与供气排水装置之间采用高压软管连接，代替无缝钢管，这样以来弯曲弧度比较平滑，减少风流传输长度和阻力，现在风管长度比以前减少6米，减少使用5个弯头，10处连接口。”张瑞彬介绍。
另外，他们还打破常规，将气缸连接口的安装方式由向上改为向下，方便气缸内进入的水分及时排出，减少气缸内因潮湿而造成内部生锈的概率。以前需要每15天更换一次气缸，现在将近30天才更换一次。

　　“让翻煤板灵动起来，能产生不小的经济效益，按照每小时提煤量计算，每月可多创效将近40万元。”张瑞彬自豪地说。

本网通讯员：解福舟 位贝贝

编 辑：兰天