一位“80后”小伙，参加工作10年，喜欢创新、痴迷创新，先后主创或参与上百项科技创新成果，为企业累计创效近亿元，多次被集团公司评为优秀科技工作者、先进个人等。他就是山东能源淄矿集团许厂煤矿技术副总工程师谢志红。

     为延长矿井开采寿命，自2012年起，许厂煤矿开始实施膏体充填开采工艺。同年7月，膏体充填采煤队正式成立，谢志红从技术科副科长岗位被委以重任，成为第一任膏体充填采煤队队长。万事开头难。面对新技术、新工艺，谢志红没有被眼前的困难所吓倒，反而更加坚定了自己的信念。“既然领导选择让我担当这个重任，就是对自己工作的肯定，也是一种鞭策，我决不能辜负领导的期望。”谢志红是这样想的，也是这样做的。

 

    工作中，他身先士卒，与职工奋战在生产一线，有时遇到生产技术难题，当班解决不了，干脆就让地面人员捎饭到井下，简单吃几口就又投入到工作中。他曾连续在井下工作17个小时，1个月瘦了10斤。这些在谢志红眼里，都不算什么。“能让膏体充填项目投入运行，见到效益，再大的牺牲也值。”凭着这种忘我的敬业精神，谢志红出色完成了运行前的各项准备工作。2012年11月23日，膏体充填项目顺利实现井上下联合试运转，并一次性充填成功，比预期目标提前18天。

 

    进入2013年，煤炭市场形势异常严峻，煤炭价格持续下滑，这对于开采成本高的膏体充填来说，无疑是一场生死考验。“充填效益与煤炭价格息息相关，如果煤价降低，成本不降，充填开采就成了做赔本买卖。”谢志红说，决不能眼看着充填开采在自己的手中倒下。如何降低充填开采成本，保证充填开采效益，成了他日夜思考的问题。

 

    经过一番缜密思考，他发现充填料浆是充填成本投入的“大头”，也是降低充填成本、保证效益最关键的因素。为此，他专门向矿上申请，成立了膏体充填材料研发实验室，并申请购进了设备，开始对充填材料进行优化配比和膏体研发试验。针对粉煤灰价格持续上涨的实际，谢志红积极寻求中国矿业大学的技术支持，以新型液体材料贝福剂替代粉煤灰使用，使每立方米充填成本降低21元，不仅对冲了因煤价下跌造成的经济损失，还解决了粉煤灰粉尘污染问题。

 

    充填材料的构成是多方面的，充填成本的影响因素也是多方面的。谢志红认识到，充填料浆中水泥的使用终将会成为制约料浆成本的瓶颈。坐以待毙，不如主动出击，2014年上半年开始，历经10个多月的时间，经过3000多次的实验室适配和900多次不同环境下的脱模实验，他在2015年初成功研制出了胶固粉作为水泥的替代产品。胶固粉的成功应用在保证充填料浆稳定性的前提下，使每立方米充填料浆成本由原来的91元，降低至61元，矸石用量达到了1500公斤，年创效近千万元，其制备方法于2015年初获得了国家发明专利。

 

    有付出就有回报。今年1月份，谢志红被破格提拔为技术副总工程师。虽然岗位改变了，但他创新创效的热情始终不变。如今，谢志红又在开采工艺上做起了文章。他在1331膏体充填面创新实施沿空留巷开采技术，每推进1米就直接节省充填材料费600元，工作面推采结束后，可减少280余米新巷道掘进，节省人工及材料费用65万元。“沿空留巷作为下一个工作面顺槽使用，由混凝土墙和原来的巷帮作为支撑，巷道不需进行二次维护和扩修，有效降低维护成本。”谢志红说。

 

    同时，针对锚杆、钢带等支护材料投入大的实际，谢志红还积极与液压支架生产厂家联系，提出了液压支架加设面后支护钢梁的建议，以减少支护材料的消耗，得到了厂家技术人员的高度评价。目前，新型液压支架后支撑掩护梁已在1337充填工作面投入使用，工作面一个循环的充采环节，由原来的6个减少到3个，时间缩短了一半，工作效率提高近一倍，一年可减少材料、人工等各种费用500多万元。

 

    工作之余，谢志红还积极开动脑筋，千方百计降低材料成本。他将破损的充填管路反转180度使用，减轻充填料浆对管壁的磨损，每年节省新管路投入费用40万元。针对滚筒筛筛网人工清理耗时长、用电量多的问题，他设计制作了自动清扫装置，不仅提高工作效率，节约了电费，每班还可还节省2人工。目前为止，谢志红共提出革新创意“金点子”128个，创效80余万元。

 

    创新没有休止符。一个个创新的背后浸透了他的心血和汗水，他就像在崎岖的山路上前行的智者，向着既定的目标努力迈进。

本网通讯员：马 剑

编 辑：肖平