【本网讯】川煤集团攀煤精煤分公司改造了该公司第二洗煤车间101#、102#两条皮带电机的启动方式，不仅提高了安全性能，降低了事故发生率，节约了材料，还可以每年节约5万余度电。

     101#、102#两条皮带是该公司第二洗煤车间原煤运输的关键部位，跨度长、坡度大，采用的都是超大功率电动机，改造前电机采用自耦变压器降压启动，启动时，自耦变压器的三相绕组75%电压分级进行降压，经过继电器的控制再使自耦变压器绕组退出启动过程，电机才能达到正常运行状态，启动时间长，电流过大，对电网系统冲击过大，造成电机绝缘强度降低、破坏，易着火出现事故。针对此问题，该公司机电管理部职工查阅了大量电机技术资料，反复探索，多次进行比对试验，最后决定采用三相异步电动机配合变频调速的方案进行改造。改造将变频器主电路采用可控硅三相桥式整流，经过滤波器滤波后输出稳定的直流电压，再由逆变器将稳定的直流电压转换为可调压、可调频的三相交流电源，达到调节电机转速的目的。

 

    改造后，经过一段时间的跟踪监测，电机启动时电流平稳，故障率为零，年可节约材料费5000余元；还节能30%以上，年可减少电量消耗5万余度，为该公司降本节支，努力完成全年生产经营目标做出了积极贡献。

本网通讯员：张恩知

编 辑：肖平