【本网讯】今年以来，冀中能源峰峰集团马头洗选厂通过围绕全年任务，科学组织生产，加强环节管控，严抓各项指标，提高精煤回收，保证精煤品牌，目前已全面完成全年生产任务，回收率55.91%，较计划提高2.51%。

     该厂为保证原煤入洗量，积极与有关部门沟通，加大原煤的调运力度，将每月的调运任务分解，倒排工期，合理调运，针对天气逐渐变冷，为确保原煤入厂，卸冻车成为了组织生产的重中之重，该厂组织各车间及机关管理人员轮流到现场配合突击卸冻车，确保上排车和原煤调运量顺利完成。该厂加强生产过程的管理，质检科进一步强化职工标准采样、制样、化验等环节管理，针对矿厂原煤灰分对照误差较大的情况，积极与生产部及原煤矿井联系沟通，缩小对照误差，保证了购销差的完成，为更好的指导生产提供了有力数据。重介车间加强密控工对各项指标参数的记录管理，做到有据可查，要求密控工全面掌握当班生产操作情况，根据本班指标总结经验，查找不足，提高改进操作，从而实现各项指标时时监控的动态管理模式，提高了产品的各项指标情况。精煤单机灰分合格率完成81.75%，较厂考核提高16.75百分点，中煤损失-1.4含量合格率完成94.17%，较厂考核标准提高4.17%。浮选车间针对冬季水分偏高制定措施，密切关注快开压滤机工况，尤其是压榨和反吹的使用情况，要求岗位司机严格执行冲洗车制度和跟车卸料制度，强化对压滤机的滤板、滤布、滤咀等相关部件的维修工作，浮选精煤灰分合格率达到80.02%，压滤尾煤灰分合格率97.92%，压滤尾煤平均灰分56.12%，浮选精煤水分合格率97.14%。机电科强化自查、巡查制度，提高执行力，强调隐患事故及时解决。加强 “责任追究制度”的落实，对于落实不到位，处置不力影响生产的事故，要联挂管理人员，进行责任分析和处罚，针对影响生产时间较多的事故设备，进行了专项治理、重点看护，完成了调度零活及各项交办任务维修480项，管工210项，电工187项，及时消除了隐患保证了生产顺利进行。

本网通讯员：赵 敏

编 辑：肖平