【本网讯】神宁集团太西洗煤厂深入推行精益化管理，从环节把控、设备检修及岗位操作等方面严格把关，全面提高机电设备运行效率，最大限度降低生产成本。

    厂成立安全管理、机电管理等7个精益管理推进小组，制定了“入洗量、精煤产量、精煤产率、精煤销量、商品煤批合格率、利润、安全实现双零”等7个方面的精益管理提升指标，并将精益管理提升指标细化分解到各分区、车间、班组和具体岗位。全面推行柔性检修制度，加强设备点检、巡检和计划性检修，应用机电设备管理平台，实现机电设备信息化管理，检修保养信息实行预警提示、动态跟踪，提高检修、保养的兑现率，严格落实设备包机制，实施电容补偿和变频改造，累计功率因素提高到92%，万吨煤故障停机时间控制在0.5小时以内。

 

    总结提炼设备ABC分级管理模式，从设备的生产、安全等6大因素进行综合评级，正确评价设备“健康”状态，完善周期计划性检修和日常状态检修机制，实行每天检修项目报批销号制度，加大检修作业小票的兑现考核力度，使待修率降低0.32%，完好率提高0.82%。全面推广岗位标准作业流程管理，岗位员工标准作业能力显著提升，设备操作精准度明显提高，操作故障影响同比降低5%。今年，该厂在集团公司第二届岗位标准化作业流程竞赛中取得三类单位团体第一名。

本网通讯员：王荣亮

编 辑：肖平