同煤集团同忻矿立足科技强企发展战略，大力开展科技创新和技术攻关，努力发挥科技是第一生产力的作用，向科技要效益、向科技要效率，向科技要质量，不断提高全矿的经济效益、安全效益、生产效率，实现了矿井的提质增效。

     强化流程再造，提升矿井产能。该矿通过“超前衔接、优化设备、完善系统、改造配套”四个途径，对洗煤厂进行了扩建改造，对主提升系统进行了技术升级，对精煤仓配煤系统进行了变频改造。改造后煤流系统的运输能力由原来的4800t/h提升到现在的7000t/h，主井皮带速度由原来的4米/秒提高到了5米/秒，大大提升了矿井主运输能力。在两个综采队顺槽皮带增加了适时均衡自动控制系统，实现了两个队的均衡生产，保证了主运输系统的均衡平稳运行，提高了煤流系统的开机率。系统升级改造后，使矿井的生产能力、洗选能力、装车能力有了大幅度的提升。

 

     优化生产工艺，实现效益开采。该矿用技术指导生产，让技术创造效益。全面开展精细化放煤，优化放煤工序与工艺，对机组速度、放煤顺序、放煤方法等进行了详细规定，坚持“少推多放、精采细采”的原则，由原来的“多轮间隔放煤”改为“多轮顺序分层放煤”，放慢割煤速度，加大放煤量。强化了循环产量监管考核，使巷道的消耗量同比减少了120米/百万吨，回收率由87%提高到95%。在放煤过程中，综采队坚持“见矸关窗”的原则，煤质科加大对生产运输过程中的监督考核，确保生产效益煤，提高了精煤产率，使洗耗控制在33%以内，实现了稳产高效。

 

     细化支护设计，降低成本投入。按照“静态观察、动态管控”的方式，技术部及时跟进巷道施工。根据巷道地质构造、顶板窥视情况，坚持“整体按设计、局部小微调”的原则，及时优化细化设计方案和支护方案。在切眼支护中，取消了角锚索支护，平均每百米巷道减少角锚索支护63根；在顶抽巷支护中，将原6.3米的顶锚索改为5.3米长；加大了锚杆间距，每百米巷道减少锚索使用63根，锚杆154根；在回风、皮带顺槽支护中，取消了喷砼支护，用JW锚索钢带取代原12#矿用工字钢等，一个工作面便可节省费用690万元。通过对系统巷设计优化，实现不同时期“一巷多用”，措施巷前期作为工作面的升压巷，待工作面密闭后，又可继续作为下一工作面的系统巷，节支80多万元。

 

     新技术新装备，提高效益效率。该矿采用国际新型的耐磨材料和堆焊修复工艺，对进口综采前、后运输机、转载机中板进行了耐磨处理，使设备“延了寿”，直接创效6500万。引进了双掩护支架和支架牵引车，工作面撤退时间比原来提前6天，一次搬家费用节约近200万元，使搬家“省了钱”。对751精煤皮带进行变频改造，使运量由2.4万吨/天，提高到3.4万吨/天，使运输“提了量”。通过实施无定期不停产检修，使机电设备的检修时间由过去的6小时减少到现在的3小时，每月多出生产时间112小时，设备拉运量提升了70%，开机率也由过去的95%提高到现在的97%，使检修“提了效”。

 

     立体抽水放水，延伸开采长度。针对上覆侏罗系多层采空区地质构造复杂、二盘区受上覆积水影响8203工作面开采难题，该矿采取了“地面打孔直排、井下钻孔强排、周边矿井抽排”相结合的“三位一体”立体式抽放水方案。创新穿越采空区钻探技术，采用风动潜孔锤钻进技术，结合套管安装等工艺，解决了卡钻、埋钻等难题。引进了煤矿深孔钻车，有效解决了不能探测上覆侏罗系采空区和废弃大巷的难题。累计排放采空区积水720万m3，彻底排除了采空区积水隐患，不仅确保了矿井的安全生产，而且使8203工作面可采长度增加了710米，多回收原煤600多万吨，还创效8000多万元。

本网通讯员：薛瑞新 许进军

编 辑：肖平