今年以来，煤炭市场仍经受着“寒冬”的考验，为了把“过紧日子、过苦日子”的思想根植到每个人的心里，渗透到具体工作当中，切实为厂降本增效做贡献，自今年2月起，神宁集团太西洗煤厂一分区机修车间组织开展“精益管控提质量，效益检修降成本”主题实践活动，通过思想、行动上的转变，确保检修工作高效率、高收益。截止年底，车间完成修旧利废61.52万元，超计划1.52万元。

          全员“淘宝”在行动

 

    思想决定行动。为了让大家真正树立起“过紧日子”的思想，车间党支部主动向员工亮“家底”，每次员工学习日，车间都会向员工讲市场形势、讲集团政策、讲任务指标，切实让每个人感受到压力、感受到责任。“居家过日子要算着花，检修材料也要省着用！”也成为所有检修人员的共识。

 

     为把每一分钱用在刀刃上，车间将修旧利废工作纳入到小改小革、合理化建议奖励范畴，采取多修复多奖励的机制，调动大家参与修旧利废的积极性和主动性。一时间，大到40T刮板机机头轮、机尾轮修复、皮带语音报警箱修复，小到各种非标件制作，但凡能再次利用的材料，大家绝不会放过，各班组之间更是较上了劲，积极开发修旧利废新项目，最大限度减少材料费支出。一台皮带语音报警箱要1万多元，每次发生故障时，车间技术人员、检修四队人员都会想办法找源由，通过更换零部件再重新复用；检修二队员工将更换下的旧刮板机头轮、尾轮进行补焊复用，一年可节约材料费10万余元。像这样的例子举不胜举，如对破碎机齿板进行补焊，对更换下来的断路器进行维修，对皮带秤的显示器进行维修，对更换下来的泵体进行修复，对更换的气动阀门进行补焊修复等等，正是检修员工的动脑动手才使的这些“废物”变成了宝贝。

 

          以提效促增效

 

     车间以“向检修质量要效益”为出发点，严格控制设备检修效率和质量，结合设备检修运行状况和检修工序，合理安排设备检修周期，同时加强对检修时间的管控及检修环节质量监管，大大提高了检修效率，保证设备检修合格率达到100%。

 

     从加强各班组检修台账标准化和规范化管理入手，要求检修台账做到原始资料健全，设备检修情况记录详细，设备异常情况记录及时，设备升级情况记录准确，以真实反映设备运行状态。将班组检修计划安排、细化到每一天，落实到每个人，对班组管辖设备、配电室等制定详细的巡检记录，把巡检计划细化到每一处接线端子的实名制检修。从提升设备运行分析管理水平入手，车间针对夜班值班人员，制定夜间设备动态巡检制度，加大对设备运行时间、运行温度、电流值大小等常规项目测量，对运行设备进行动态监控。从提高设备检修效率入手，加大设备检修质量的监督管理力度，从设备拆装开始，技术人员全程跟踪各个工序，详实检测安装尺寸，随时掌握设备安装进度与质量，确保设备检修质量。检修人员也在实践中不断总结、不断探索新的检修方法，检修队长许振全提炼出的斗式提升机大修法打破传统斗式提升机大修施工工艺繁杂、劳动强度大且施工安全系数较低等现状，使提升机大修时间由最早的10天缩短到5天，降低了检修成本，更为系统正常生产运行提供保障。

 

          安全是最大的效益

 

     安全责任重于泰山。车间坚持把安全放在检修工作第一位，极力实现安全生产与提高检修效率的“双赢”。
启动“344”安全管理模式。坚持“三会”，即在早调度会、下午工作协调会及月安全生产动态分析会上，加强员工安全警示教育，通过安全知识提问、危险源辨识、岗位标准作业流程描述等方式增强员工安全意识，教育员工上标准岗、干标准活。坚持“四级巡检制”，即岗员、安监员、技术员、车间主任四级岗位巡检制度，通过对检修作业现场动态监控与现场指导，确保现场作业安全。建立“安全四级监督机制”，即员工在工作全过程相互监督，班组群监员随时监督，车间班子成员、安监员定时监督和技术人员不定时监督，在车间形成了安全检修共同参与、相互提醒的良好态势，安全监护网络也更加全面、更加广泛。在现场检修作业环节管理上，车间实行“安全管理专业化”，把各项工作细化分解进行对口管理，杜绝误指挥和误操作。

 

          责任共同担当

 

     让设备高效率运转，让生产系统发挥更大潜能，对于奋战在技术改造、设备大修一线的检修人员来说，大家身上都背负着更多的责任和压力，面对这一切，检修人员负重前行，集中全员的智慧和力量来攻克难题，迎接各种挑战。

 

     针对493、494合介泵变频柜安装位置受限，以往采取自然通风的办法进行散热，虽能缓解变频器温度升高问题，但给安全生产也带来很大隐患，为从根本上解决这一问题，车间组织人员多次探讨，寻找最佳解决方案，通过集思广益，车间在该变频柜顶部加装两台轴流风机，实现强制风冷，有效地解决了变频器的升温问题，延长了变频器的使用寿命，更保证了设备安全可靠进行。针对309刮板输送机重新设计安装、113、114给煤机换型改造等工程，车间充分发挥专业技术人员在技术攻关中的带头作用，开展专项攻关，一同研究解决检修项目中的“瓶颈”问题，力求检修工作高速度、高质量；为提高检修队伍整体水平，车间组织员工分专业学习相关检修标准，继续在高技能人才中开展导师带徒活动，鼓励员工围绕降本增效多提合理化建议，更为检修工作注入新的能量与活力。今年以来，车间相继完成八台斗式提升机大修、413皮带采样机安装、150、151除尘风机电控系统改造、156破碎机换型改造及490振动筛换型改造等多项大型检修和改造项目，为洗煤、储装运系统正常运行提供强有力的硬件保障。

本网通讯员：王荣亮

编 辑：肖平