降本，降本！已成为当前各煤炭企业最为迫切的工作。作为煤炭行业一员的中煤集团大屯公司徐庄煤矿积极行动，深挖潜力，调动全员力量投入到降本会战中来，有力控制煤炭生产费用，做到应对企业经济逆势突围有术。

         手上动起来，以“废”降“费”

 

    该矿把修旧利废工作作为降低材料费的重要抓手，不断拓宽修旧品种，创新修复方法。从大处着眼，小处着手，加强简易设备自修力度，该矿运输科1-11月份自修语言报警装置、逆变电源、斜巷手机等230余部件，节约投入资金45万余元。特别是针对猴车使用率高，配件损坏严重、消耗大的实际，该科加强猴车管理，重点抓好猴车拖轮、衬垫、抱索器等消耗量大运输配件的修复工作，该矿5部猴车月平均需要维修拖轮衬垫150个，1-11月份实现修复1600余套，节省资金8万余元。信息科不断加强信息系统材料管理，对工作面传感器、收发器、定位器、摄像头、隔爆音箱等设备按照98%回收的要求进行回收，以坏领新，1-11月份实现信息设备较往期投入降低15%左右。

 

         汲取群众智慧，以“智”降“费”

 

    该矿坚持依靠群众降成本的方针，深度挖掘群众智慧，激发大众创新、创效的动力，实现节支创效。技术部门坚持把杜绝“设计过剩”作为工作的中心任务，从采区布置、工作面设计、车场安排等方着手，不论工程大小，认真对待，开动脑筋，深入开展设计优化，杜绝笔头上的浪费，降低矿井生产费用。今年以来通过对Ⅱ1、东九、Ⅱ3等采区，采取巷道优化、系统调整、改进设计方案等手段，对巷道能合并使用的合并使用，能消减施工量的消减施工量，实现减少生产成本3000余万元。特别是在Ⅱ1、东九采区优化中，经过召开技术人员专业会，反复论证，寻求最佳设计方案，实现减少2个工作面，消减巷道施工量4072米。

 

         加大创收力度，以“技”降“费”

 

    该矿不断加大技术攻关、小改小革活动工作力度，做到以技术降本的目标。通风系统通过改进注浆堵漏工艺，用粉煤灰充填堵漏替换马丽散、罗克休注浆工艺，较同期节省费用330余万元。采煤系统，创新开采工艺，针对矿井采区地质条件复杂及局部煤层厚度变化幅度较大的实际，选用采高综机设备，实现工作面一次采全高，杜绝丢失顶煤和底煤现象，提升矿井开采率，降低资源浪费。在7332工作面可采原煤储量129万吨实现实际开采150万吨，多采原煤21万吨。皮带管理科创新使用皮带冷粘技术修补，节约胶带1100m，节省资金160万元。在Ⅱ⑴猴车安装中，探索使用圆盘吊桶直接安装猴车绳轮组于巷道顶板，解决了巷道断面偏小问题，节省横梁、锚杆和牛腿等材料，实现节约资金13万元。

 

         控制人工成本，以“费”降“费”

 

    今年以来，该矿把人力资源优化作为矿井降本增效的重点工作之一。如何实现降低人工费用而不降职工工资成为该矿攻坚的重要课题。抓好人力资源优化，扎实推进定编定员，对采掘区队地面勤杂人员、装运料人员及地面后勤单位进行富余人员梳理，提升劳动效率；加大对派遣工的管理，解聘保洁、保安等非生产性人员，严格控制劳务用工数量及劳务费用。加大对长病、长旷人员的摸底排查，杜绝吃“空饷”现象。1-11月份，该矿清退保安、保洁人员44名，对10名长期旷工人员解除劳动合同，采掘单位勤杂人员由优化前的136人减少到104人，实现减员32人。办理甲类派遣工内养手续12人，清退乙类派遣工60人。

本网通讯员：李玉安

编 辑：肖平