近年来，山西晋神能源公司沙坪洗煤厂紧紧抓住科技兴企这条主线，以确保安全生产为目的，努力改善设备、工艺中存在的缺陷，鼓励员工群策群力，以小发明、小改造、小革新、小设计、小建议为主，使设备管理水平、现场基础管理水平明显提升，不但让不少老设备重新焕发了“青春”，而且还培养出了一大批技术能手和能工巧匠。

   改造的是振动挂钩，提高了检修效率。

 

    由于沙坪洗煤厂原给煤机挂钩的设计结构简单、粗糙，给煤机的缓冲结构是采用钩与钩的硬链接，当给煤机在长时间、高频率和重负荷的工作状态下，不但受冲击力较大，缓冲结构的磨损较快，使用周期短，而且挂钩疲劳震断事故屡见不鲜，制约着整个系统设备的安全运行，存在严重的设备安全和人身安全。每次维护挂钩，都需要用倒链提升，花费至少2小时以上检修时间，费时费力，影响检修效率。

 

   为了完善设备安全管理，杜绝设备各环节存在安全隐患，降低员工的劳动强度，沙坪洗煤厂对给煤机挂钩进行设计改造。原挂钩结构硬链接方式为钩头十字交叉硬链接，由于硬链接受力面极小，属于应力集中，凭借弹簧的缓冲根本无法解决振动冲击力。改造后的挂钩结构链接方式采用叠加式缓冲垫软链接，将给煤机固定底座与支撑底座各设计一个橡胶块限位套圈，以保持支撑座、橡胶块与固定底座孔同心度，以及橡胶块的变形度，另外固定底座孔与螺杆左右间隙在3mm范围内，避免了底座与螺杆的摩擦。

 

    通过此改造不但解决了维修困难和费时费力等问题，降低了员工的劳动强度，避免了短期疲劳断裂事故的发生，而且维修周期由原来6个月增加到2年以上，检修效率提升10倍以上，据分析，可节约成本3000元/次。

 

     改造的是溜槽的挡煤皮，提高了皮带的使用寿命。

 

    由于沙坪洗煤厂胶带机尾导料槽材料之前采用单层铁板制成，溜槽结构形状为倒梯形，而溜槽与带面之间是通过两侧的挡煤皮进行密封防尘，因密封效果不佳，存在跑煤、漏煤等现象。为了降低挡煤皮更换周期和栈桥内煤尘浓度高的问题，沙坪洗煤厂对导料槽进行设计改造，把单层侧板改为侧板+不锈钢耐磨层结构，进一步增强与物料接触面的耐磨性，溜槽的倒梯形结构改为垂直型，与新挡煤皮材质和结构有效吻合；对挡煤皮进行了设计，首先，材料选用聚氨酯，光洁度极好，能有效降低溜槽与带面的摩擦，提高使用寿命。其次，挡煤皮的结构采用物料挡皮与防溢裙板单体的完美组合。

 

    胶带机的导溜槽和挡煤皮改造设计后，不但提高了导料槽、挡煤皮及带面的耐磨性，整体使用寿命由原来的2年左右延长到5年以上；挡煤皮使用寿命由原来的1月延长到1年以上（据分析，可有效的节约近三倍的经济效益），而且还有效的减少作业环境内粉尘的外泄，降低粉尘浓度，保障了工作人员的身体健康。

 

    改的是降尘循环水系统，提高了系统环保指标。

 

     降尘系统是锅炉房节能减排、控制环保指标的重要设备。由于降尘废水中含有磷酸盐硫酸盐、亚硫酸盐及重金属等腐蚀性化合物，废水一旦回到供暖系统和洗选系统内不但造成设备、管道腐蚀，还会使管道及喷淋堵塞，影响降尘效果，需定期清理沉淀物。对此沙坪洗煤厂对降尘系统及水池结构布局进行了重新设计改造。其中水池结构布局：原有沉淀池盖板设计3人才能抬起，现改成小型化盖板1人便可轻松拿起；降尘系统：电气控制部分，将控制方式采用就地和自动两种，由检修电源供电，配有单独的控制配电箱，同时在电气控制上还加了一套报警装置，在除尘管路上配套一个电接点压力表。当调好压力上限和下限后，便可保证喷雾系统稳定性和畅通性。当压力达到上、下限时，报警电铃将提醒岗位人员进行检查，并且自动信号控制循环泵启停；机械部分，选用一台3KW渣浆泵，进行循环。

 

     新更换循环水泵投入使用至今，压力基本维持稳定，保证了除尘效果。循环泵的启停都为自动不需要专人去操作，有特殊情况时打就地操作只需在控制箱门外按启动停止按钮即可，保证了操作人员的安全，其余时间只需岗位巡视即可。沉淀物不进行二次排放，避免堵塞管道和喷淋，整体形成废水循环利用。便捷式盖板改造后，可以单人操作，减轻了职工的劳动强度，人员配比，提高了工作效率。据分析，选用自动控制方式，环保指标提升2倍左右，节约劳动力1人/班；选用渣浆泵比原有潜水泵使用周期延长5-8倍，节约成本3000元/年。   

 

      由此看来，“革新无大小能用是个宝，小想法能变成大智慧，小革新能变成大创造”，沙坪洗煤厂正是利用诸如此类的小发明、小创造、小革新等星星之火为技改创效照亮前行之路；正是善于发挥员工的创造性，鼓励员工大胆创新，重视员工的小改小革，为企业的发展建造了一座智慧的宝库。

本网通讯员：张志亮

编 辑：肖平