多年来，兖矿集团三十七处作为建筑施工企业，在推进科技进步进程中，紧盯行业技术制高点，把滑模施工技术创新作为重点，培养专业人才，开展科技攻关，由同行业领先水平到填补国内技术空白，智能化数字控制滑模系统施工技术成为企业优势品牌。
　　

 

    早在七八十年代，三十七处在大型工业建筑中就开始探索引进滑模施工技术，当时在企业内部一部分人持反对意见，但考虑到先进技术优势，他们本着培养专业人才锻炼队伍开始在东滩煤矿煤仓等项目施工中试用。不断的摸索和实践，逐渐对滑模技术进行完善和改进，同时为企业培养了一批优秀的滑模施工管理和技术人才。
　　

 

    谈起滑模技术的应用历史，该处技术中心主任唐群告诉笔者：“2001年，我们单位第一个滑模技术攻关小组正式成立，由我们自主设计、加工、安装的一体化滑模体系在鲁南化肥厂电厂120米烟囱项目施工中成功应用，标志着我处掌握了不同施工环境条件下的滑模施工技术，并开始进入同行业先进水平。”
　　

 

    成绩并没有减缓三十七处科技创新的脚步。随着建筑行业新工艺、新设备、新技术的推广，他们通过对液压滑模施工项目分析、研究，针对液压滑模施工过程中的精度控制、受力平衡检测、垂直、扭转检测智能化数字系统控制技术进行了长达3年多的课题研究和研发，2010年春，智能化数字控制滑模系统施工技术应运而生。
　　

 

    据该处副总工程师吕玉鹏介绍，在保持原液压控制系统功能不变情况下，通过增加数字化控制系统，使滑模施工全过程中的数据采集、处理及控制实现数字化、智能化，有效克服传统液压滑模不能实时监测、控制而常出现滑升偏差弊端，具备控制精度优、施工进度快、安全系数高、工程质量好等优势特点，取得了良好经济效益和社会效益。2013年，该技术通过中国煤炭建设协会技术鉴定，填补了国内技术空白，具有较高的推广应用价值。近年来，该技术已在赵楼煤矿、兖矿国宏50万吨甲醇、金鸡滩煤矿、榆林煤制油等十几个项目建设中成功运用。
　　

 

    经过几十年、几代人的不断努力，滑模技术在三十七处得到创新和发展，也为三十七处带来很多光辉荣誉。2011年，该处被中国工程建设与管理联合会评为“全国滑膜工程首批政府放心、质量安全管理双保障先进企业”；2012年该处蝉联中国施工企业管理协会滑模工程分会评选的“全国滑模工程用户满意施工企业”，《应用智能化数字系统控制液压滑模施工工法》被中国施工企业管理协会评为科技创新成果一等奖，荣获国家级工法。截止目前，该处先后有6名同志被中国施工企业管理协会滑模工程分会评为“滑模爬模施工优秀项目经理”。

本网通讯员：张 帆

编 辑：肖平