【本网讯】经过近两个月的艰苦努力，陕煤化集团神木煤化能源公司电化分公司电石日产水平再创新高。2015年3月8日，该分公司日产电石854吨，刷新了神木能源发展有限公司30万吨/年密闭电石综合利用示范装置自开车以来，日产历史最好水平。

      新年伊始，神木煤化能源公司电化分公司认真贯彻神木能源发展公司一届五次职代会精神，从年前就组织召开该分公司职代会，群策群力制定措施，以保安全、增产能、降消耗、促效益为目标展开攻坚战。从春节前到过年期间、再到年后收假，以该分公司经理谢亮斌为班长的电化分公司管理团队，扎根生产现场，昼夜严防死守、殚精竭虑，全然没有丝毫受过年的影响，以实际行动紧锣密鼓地做好产量任务的分解落实和攻坚克难工作。

 

     2015年，该分公司面对24万吨电石生产任务，在装置还存在诸多缺陷，电石市场持续疲软等不利因素影响下，如何有效地在去年完成20万吨电石任务的基础上今年再增加至24万吨任务，是考验神木煤化能源公司电化分公司管理团队能否能打硬仗的重大课题。

 

     在认真总结分析2014年生产管理的基础上，神木煤化能源公司电化分公司一班人找准了突破口，针对现有的电石炉定期停电处理料面、电石炉入炉深度、电石炉电流控制指标、电石炉入炉料配比、入炉原料质量控制、影响成本的电炉电消耗、动力电消耗、炭棒消耗、电极糊消耗等重要生产控制指标进行了专题讨论，提出了新的更高的指标控制要求，形成了必须提高装置开车率，必须提升装置运行负荷的共识。他们要求各生产车间一是做好入厂石灰石和兰炭质量的控制。原料车间对供货质量达不到电石生产原材料质量要求的拒绝接收，同时把气烧窑提高石灰质量作为生产过程严控关键环节，确保入炉原料质量；二是电石车间把延长电石炉处理料面周期提高电石炉装置开车率作为2015年神木煤化能源公司电化分公司技术攻关改造项目（由现在的1天停电处理料面一次延长至7天）。三是对2014年全年生产成本最好月份、平均月份、最差月份财务数据进行管理团队全员分析，要求各项大宗原材料、电耗必须在去年最好水平上有所下降，尤其是对机物料消耗、维修费用定额控制；四是由生产技术科牵头，各车间、科室密切配合，加大系统小改小革和修旧利废的力度。该分公司立即着手进行水系统小改造，可停运气烧窑30KW供水泵一台，有效节约电耗；对综合筛分楼兰炭振动筛筛板进行改造，在保证入炉兰炭粒度情况下，减少筛下料，降低入炉兰炭消耗。五是该分公司要求全体管理人员要敢于吃苦，勇于担当，下大功夫对电石炉炉况进行昼夜跟踪，特别是根据电石炉二次操作电流情况，抓好电极压放、电极长度控制、电石炉出炉、炉料配比等关键环节的调控。

 

     “功夫不负有心人”，在以经理谢亮斌为班长的领导班子带领下，陕煤化集团神木煤化能源公司电化分公司全员卯足干劲，炉上炉下紧密配合，顶风冒雪，挥汗如雨，在全员不懈努力下，该分公司对四台电石炉装置进行了设备上提升负荷的准备，在炉况上进行了精心调整，分别于2015年3月初，对1#、2#、3#、4#电石炉负荷进行了提升，分别把各台电石炉有功功率从26000KW升至28000KW,视在功率达到30000KW,经过近三天运行，实现了3月8日电石日产水平新的攀升。

 

      30万吨/年密闭电石综合利用示范装置开车以来，神木煤化能源公司电化分公司电石日产量有了历史性的大跨越。借着全国“两会”的东风，该分公司在新的一年，一定会励精图治、再接再厉取得新的更大的突破，必将创造一个新的辉煌。

本网通讯员：高向龙 刘 建

编 辑：肖平