【本网讯】冀中能源峰峰集团天择公司通过采取项目责任制、过程督导制和严格考核制等举措，不断加强技改革新工作，全年创效100余万元，加快了企业提质增效步伐。

 

      该公司围绕重点科技项目和质量提升关键工序，确立了圆弧过渡焊缝技术攻关、采煤机工装设计及应用、千斤顶专业化生产流程优化实施、液压支架结构件专业焊接生产技术流程改造、皮带机用缓冲床等19项技改革新项目，明确责任人，加强过程检查，实行每月一调度、每季一考核、每年一评比，及时加强奖惩和通报，推动了项目的顺利推进。通过在焊接工序中实施电控系统和无线群控自动化控制系统的研发与应用，实现了质量控制远程化、成本控制可视化和精细管理实时化，结构件焊接一次交检合格率由原来的91%提高到了98%，在焊接顶梁中减少用工6个多小时/架，单重降低人工成本0.056元，效果显著。

 

     该公司积极在皮带运输设备的安全性方面下功夫，组织科技人员研制了缓冲床、聚氨酯清扫器、断带抓捕器等安全辅件，其中缓冲床有效防止了由于托辊断裂、脱落造成的皮带纵向撕裂，受到用户的称赞。先后组织实施了设备LED指示灯改造、比利时镗床电器改造、八米龙门铣床进给直流电机改造等多项技术攻关，节约资金30余万元。通过改进铸造作业环节旧砂烘干装置，旧砂日烘干量由过去的6-8吨增加到20吨，降低了生产成本。针对井工采煤机漏电闭锁模块采购价格高的实际，职工团队通过技术攻关进行了自制，不仅顺利通过煤安现场审核，而且每台采煤机可节约采购成本1万余元。

  

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本网通讯员：申春雨

编 辑：肖平