【本网讯】作为福利企业的山东能源新矿集团翟镇矿东泰编织厂不断在设备改造上进行上级，把生产效率提上去，把职工劳动强度降下来。

      该厂针对原锚杆生产线生产工艺属于人工操作，机械化程度低，安全系数低，用工多，效率低。通过组织技术人员对生产线改造，生产线由电机作为锚杆传动的动力，锚杆传输线由托辊组成，切断机由原来1个刀口改为4个刀口，锚杆切断后由气动装置实现自动卸料，操作人员通过操作台控制完成锚杆的传输、切断和卸料，效率可提高4倍以上，同时可减少岗位工2人；打造菱形网自动化生产线，应用3台Zwj4-2000型自动菱形网机，该机由底座、传动箱、锁边剪切、冷却润滑液供油系统及微机10几个部件组成，主要原理是通过传动机，由三角带把动力输入传动箱，由输入轴、传动轴带动绕丝板旋转，在成型模螺旋面的旋转、受力和推动下，金属丝成型为双根网丝，双根网丝在成型过程中传穿入网丝，此时液压油缸相对运动，通过动力完成剪切和锁边，最后形成所需网片，该机每小时能编织60平方，提高了效率和安全系数；针对原来压花机，压花后的出丝工序中，出丝的牵引都是有专人来来回回操作，出丝达到定量尺寸，再由人工操作切断，费时费力，且效率低，通过技术改造，利用数控平台，对所下料的长短由编程控制，同时，在出丝达到规定尺寸时，改造后实现自动化切断，改变原来人工切断和牵引，改造的关键部位：程序控制箱，序控制箱主要由4个控制按钮，分别是启动停止、点动、断丝和复位，同时有根数设置、长度设置2个调节平台，根数可实现同时切断5根，长度可根据要求随意设置，改造后，省去人工剪切的工序，同时省去人工用切割机二次切割的工序，效率提高3倍；制作旧轨枕破碎机，通过电机带动，油缸产生压力，带动千斤顶，形成挤压力，效果十分明显，极大地省去原来人工用大锤砸的体力，平均每天破碎近100根。

本网通讯员：张 君

编 辑：肖平