【本网讯】面对当前严峻的市场形势，神宁集团大武口洗煤厂以技术创新为突破口，针对企业发展中遇到的瓶颈制约，坚持把“难题”变成“课题”，将先进技术、方法和成果转化为实际生产力，为经济效益的稳步增长、安全状况的持续稳定增添了全新活力。

      为进一步提高产品质量，该厂针对金能分厂精煤和中煤产品水分偏高，影响销售产品发热量，增加运输成本等问题，组织技术人员经过摸索、反复试验认为精煤水分大的原因是TBS精煤弧形筛脱水能力不够，粒度细而含水量大的TBS精煤与原块精煤一起进入离心机脱水，造成离心机负荷大，无法达到脱水要求，因此对精煤脱水工序进行局部工艺改造，将TBS分选机溢流一部分自流进入空置的尾矿桶，通过泵打往一期生产系统闲置的水力分级旋流器组分级后，分别用振动弧形筛和粗煤泥离心机脱水。经过改造，有效解决生产综合精煤水份超标问题，将块精煤和粗精煤泥分开脱水，有效控制精煤产品水分，提升产品指标，保证产品销售。

 

     除此以外，为降低中煤产品水分，该厂又针对原使用的中煤弧形筛处理的物料为末中煤，由于产品颗粒较细，通过量较大，致使脱水效果不好，产品水分超标等问题。为提高生产效率，该厂经过摸索研究，通过在弧形筛正面各自添加一套击打装置，并配备相关的电控回路，来提高弧形筛的脱水效果，并取得了实效性效果，年可节省材料费5万余元，确保了效益最大化。

本网通讯员：赵艾钰

编 辑：肖平