【本网讯】一份浮选精煤配粗工艺改造意见稿，要经过车间主任、创新小组成员、班组长、反复“淬火”，先后讨论修改10余次，共吸收几十条建议……3月19日，在神宁集团大武口洗煤厂职工经济技术创新工作发布会上，该厂洗选车间主任胡峰深有感触的说到。今年该厂共立项48项，这些课题紧贴基层实际，涵盖了工艺优化、技术改造、设备改进、安全生产、节能减排、产品研发等多个方面的内容。

      面对煤炭市场持续低迷的局面,该厂围绕生产过程中的重点和难点问题，大力开展职工技术创新活动，鼓励职工小改小革，战危机、渡难关，着力解决关系企业安全生产、经营管理、环保节能等发展中的问题，提升企业核心竞争力。该厂洗选车间成立了技术攻关小组，制定实施浮选精煤配粗工艺改造，稳定了浮精产品粒度组成，提高了脱水设备工艺效能，降低了浮选入料浓度和药剂消耗，提高了浮选抽出率，增加了小时处理量，年可产生经济效益约300万元，该项目荣获集团公司2014年度神宁集团职工经济技术创新一等奖；同时针对该厂磁选机液面调整不便的问题，通过自制便携式调量装置，根据磁选机入料量的大小和尾矿溢流液面的情况来适时调节尾矿溢流量，保证尾矿溢流量和液面高度，在消除安全隐患的前提下，进一步降低了员工劳动强度，提高磁选机回收介质效果，实现降低介耗的目的。

 

      该厂检修车间针对刮板输送机在原煤入料过程中容易出现润湿效果不良、链脱轨或窜位、拉斜等问题，通过采用合格介质喷水装置代替刮板输送机原煤入料，解决了重介旋流器生产系统的瓶颈问题，时间利用率提高了1个百分点，入洗量由原来的320t/h提高到360t/ h，年可节省材料费用、电费及提高的时间利用率，创造经济效益230余万元。

 

       该厂金能分厂储运车间针对胶带输送机由于PLC柜启动输出继电器释放瞬间产生瞬变电压，启动输出继电器释放瞬间再次进行吸合，而只能采取现场拉下拉绳开关的方式进行停车，存在安全隐患这一现象，采取将517启动输出信号继电器更改为功率较大的DZ-51型继电器，并在继电器前并联RC电路，消除瞬变电压的方式解决，确保设备安全可靠运行；该厂金能分厂洗煤车间通过在脱泥筛下方安装缓冲隔振架，有效缓解筛子振动对支撑梁的冲击作用，解决了因筛子大梁及副梁频繁震裂影响生产的情况，确保了时间利用率。

 

      除此之外，该厂还充分发挥广大干部职工的聪明才智，持续开展“三新十小”创新竞赛、“微创新”、“创争明星”评比等技术革新活动与合理化建议征集活动，鼓励广大职工从小处入手，立足小改小革，动脑筋、想办法，抓研发、搞革新，加大创新奖励力度，不断增强职工创新意识、管理创效意识，积极地应对危机，节能降耗，提高经济效益。2014年该厂共完成职工经济技术创新成果92项，申报3项技术专利。

本网通讯员：赵艾钰

编 辑：肖平