【本网讯】今年以来，冀中能源峰峰集团马头洗选厂从严抓产品质量，完善规章制度，强化现场管理、实施煤质监督等方面着手，抓煤质、促销售、增效益，取得明显效果。自1月份截至目前该厂共生产精煤65.47万吨，精煤牌号合格率完成100%，精煤质量综合合格率完成96%。

      该厂以落实责任为目标，按照煤质管理有关规定，制定和完善《煤质管理考核办法》、《煤质监督检查实施办法》等系列有效的管理机制，把煤炭质量管理效果同经济收入挂钩，进一步强化产品生产过程中各环节的质量管理。生产车间把灰分、水分等各项指标与员工工资挂钩考核，对操作人员每旬进行按分排名，对第一名进行奖励，对完不成指标的对等处罚。

 

      该厂强化现场管理，通过采取延长压滤机的控水时间，利用停车检修时间及时更换破损滤布，冲洗压滤机、滤布，保证滤布的透气性等措施，降低产品水分，最终精煤灰分合格率完成68.29%，比厂考核指标提高了3.29%，压滤尾煤灰分合格率完成100%，精煤水分合格率完成86.05%。同时采取降低煤泥含量、缩小润湿水管径、加大入料压力等措施，解决了由于原煤可选性差造成的旋流器分选效率低、中煤损失偏高、产品带介等技术难题，提高了精煤分选效率，确保重介精煤单机灰分合格率完成79.12%，超出考核标准14.12%。

 

      该厂为确保出厂精煤产品的合格率，大力实施煤质监督，成立煤质检查专职人员，每月到分矿做一次矿原煤浮沉筛分试验，每十天做一次入洗矿原煤试验；在生产过程中监测上设立了23个采样点，两小时做一次原煤快浮检查，根据入洗量随时加做入洗原煤的煤泥量检查，重点对重介筛和浮选精煤产品每小时进行一次检察，提高了检测检验的准确性，及时准确指导生产，保证精煤产品合格。 
 

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本网通讯员：赵 敏

编 辑：肖平