【本网讯】面对当前企业严峻的经营形势和压力，川煤达竹渡市选煤发电厂上下各级人员主动作为，围绕“降本增效”中心目标，深入分析制约成本控制的重点和难点，依靠科学技术，通过工艺改造，深挖内潜，节支降耗，切实降低生产成本。
　

      千方百计降低介耗。一是优化改造精煤磁选机。通过512磁选机的入料和531-532入料单独分开、专门定做中心孔洞90mm规格的尾矿调节板、在531/532滚筒两端固定轴承座下面垫上5mm垫片等一系列措施，提高了磁选机性能，增加处理量，降低了介耗。二是在518/519两台精煤脱介筛增加一排喷水，从原先的三排变成四排，并合理调整喷水嘴的角度，增强筛子的脱介能力。三是把516/517弧形筛的角度放缓，加强弧形筛的脱介能力。四是加强工艺的管理，要求职工每小时检查磁选机溢流和离心机离心液的带介情况，并及时的调整。改造和调整过后，介耗降低到1.27 kg/吨原煤，降低介耗0.49kg/吨原煤，每年节约介质成本60余万元。　

 

     该厂还通过优化洗煤工艺，使中煤磁选尾矿能根据生产需要，配入矸石产品或者尾煤产品，合理的调整矸石和尾煤的灰分和发热量，得到合格优质的产品。同时548中煤旋流器组不使用，减少旋流器及管道的磨损。停开547中煤磁选尾矿泵，节约了电费。年创效益70多万。

本网通讯员：卢德渝

编 辑：肖平