在神华胜利能源公司提起赵奇这个名字，可谓是无人不知、无人不晓。他就是胜利能源公司的技术骨干、储运公司“职工创新工作室”的带头人。从参加工作以来，他始终扎根基层工作，不仅能够出色完成本职工作，同时常年来他在技术革新、发明创造方面屡有建树，成果丰硕，破解了多项生产系统技术难题，以他名字命名的“职工创新工作室”更是成为了职工技术创新“创新源”和“大舞台”，为企业创新创效做出了卓越贡献。

      一、扎根基层、踏实工作、善于钻研，攻克了多项技术难题

 

     2011年刚刚硕士研究生毕业的他，一来到胜利能源公司就选择了在生产一线工作。因为他认为生产一线是他学习成长所需要沃土，更是他施展才华的舞台。赵奇通过多年在基层生产一线的锻炼与实践，只要选煤系统故障，他24小时随叫随到，使得他实现了从一名大学生到一名选煤设备维修行家里手的快速转变，并凭借他的刻苦钻研，攻克了多项选煤领域技术难题，为胜利能源公司地面生产系统的安全高效运行提供了强有力技术支撑。

 

 

      攻克了高寒地区冬季露天输送带冻粘物料的技术难题，填补了国内该领域技术研究的空白。

 

     胜利煤田地处中温带，冬季严寒低温。而胜利露天煤矿采用单斗-卡车-破碎站-露天带式输送机的半连续工艺，带式输送机没有建设封闭式输送机采暖走廊。进入冬季后，带式输送机输送带承载面开始出现冻粘物料的现象，同时输送带承载面冻粘的物料在回程段形成大量落煤，严重污染当地草原生态环境，也为企业带来巨大的安全隐患与经济损失。

 

     针对这一困扰多年的生产难题，他与该项目攻关小组成员潜心研究，积极走访周边企业了解应对方法，并通过网络搜集国内外胶带防附着相关技术，但经过对已有技术的实地调研或试验，均不能达到理想的效果，或者改造投资过大。然后，功夫不负有心人，赵奇在列车防冻站技术中找到了灵感，提出了基于氯化钙水溶液输送带低温防物料冻粘方案，并且该方案在2012年冬季至今在两套地面生产系统进行试验，应用效果非常明显，减少了输送带承载面冻粘物料90%以上，降低输送机沿线落煤95%以上，每年可为公司减少因落煤而带来的损失90余万元。目前该技术已得到了同行业人员的一致认可，周边选煤厂纷纷来厂调研学习，并且该技术在兄弟单位神宝选煤厂得到了应用推广。

 

     首次提出了变频输送机增加失速保护的合理化建议，弥补了变频驱动输送机系统保护功能的漏洞。

 

     地面生产二系统投入之初，赵奇在学习研究该系统设备资料和PLC控制程序时发现，因带式输送机驱动方式为变频驱动，而打滑保护开关为速度区间保护形式的数字量输出型保护开关，因此，带式输送机在低于打滑开关速度监测范围运行时，系统存在保护漏洞，一旦出现事故，将会出现堵料、甚至撕裂胶带的严重后果。然后，如果将原有打滑开关全部更换模拟量测速传感器将需要近30万元的改造投资。为避免二次投资，他提出了利用变频器反馈的输出频率信号与上位机频率设定值进行实施比对的变频输送机失速保护方案，并协调施工方对系统保护功能进行完善改进。实际应用效果证明：又一次及时发现并排除了系统潜在的重大安全隐患，避免了因变频带式输意外失速而造成胶带撕裂等重大事故的发生。

 

     攻克了进口破碎机齿尖堆焊修复工艺，大幅度延长齿尖使用寿命，节约维修成本。

 

     目前，地面生产系统在用进口破碎机共5台，合计260支齿尖。为了保证煤炭破碎粒度，按照目前年煤炭产量推算，5台破碎机 260支齿尖每年至少更换一次。然而，每支进口齿尖价格不菲，均在3000元以上，更换一次的费用近80万。为了节约这笔不小开支，赵奇和同事们一直在寻找延长齿尖使用寿命方法，先后尝试利用D256焊条修复，以及补焊轴承珠粒等方法，虽然在一定程度上，延长了齿尖使用寿命，但修复后齿尖耐磨效果依然不理想，出现修复速度赶不上磨损速度被动的情况，也无形中大大增加工人工作量。看到这一情况，赵奇看在眼里、急在心上，多方面寻找适合进口破碎机齿尖材质的耐磨材料，邀请相关技术企业对进口齿尖材质进行化验分析，并与有多年焊接经验的工人研究齿尖堆焊工艺，经过对多种材料的试验，最终找到了一种适合口破碎机齿尖材质的耐磨材料，并采用“过渡层+耐磨层”的修复工艺，经过改进齿尖修复工艺修复后的齿尖耐磨效果较原有修复方法提高了近3倍，真正意义上实现了齿尖的修复再利用，最重要的是大大减轻了员工劳动强度。

 

      参与设计了破碎站干雾抑尘项目改造，开创了干雾抑尘理论在煤炭破碎过程应用的先河。

 

      微米级干雾抑尘被誉为“粉尘终结者”。它已成功应用于港口、石油化工、炼钢厂、火力发电厂。在胜利能源公司大力打造安全洁净褐煤生产系统之际，他积极参与推进破碎站干雾抑尘项目改造，认真研究干雾抑尘技术在治理无组织粉尘治理方面的优缺点，依据破碎站实际情况，与干雾抑尘设备提供方共同设计实施了一号破碎站干雾抑尘改造项目，将干雾抑尘理论成功应用于褐煤破碎站，有效地抑制煤炭在破碎过程中产生的粉尘污染，对保护草原生态环境起到了积极作用。

 

     二、正视荣誉、继续前行、勇担重任、引领创新

 

    在日常工作中，赵奇紧紧围绕保障安全生产、服务生产一线为出发点，开展各项技术创新工作，为了全面挖掘技术创新好项目，他定期向一线员工发放技改调查问卷，征集设备存在不足与缺陷，了解已实施技改项目应用效果，同时他在日常工作之余，亲自到每一个设备站点去摸底，注重从点点滴滴中积累技术创新项目和技术改造”好点子”，经过他始终不渝坚持创新改造，从其任职至今，年年均有技术革新、发明创造项目“入账”，成功解决了一大批生产实际中疑难问题，同时部分项目也取得了国家级、集团级、公司级荣誉。其中：《基于氯化钙水溶液的输送带低温防物料冻粘技术》获2014年度全国煤矿职工技术创新成果二等奖；由其主持完成的《箱式变电站温度监测装置》、《拉绳开关动作警示器》、《带式输送机失速保护功能》，均荣获神华集团职工合理化建议优秀奖；由其参与完成的《带式输送机防堵塞防撕裂综合保护装置》、《跑偏开关在张紧滚筒和驱动滚筒上的应用》，均荣获神华集团“小改革、小发明、小创造”三等奖；参与完成的《拉绳开关动作报警装置》，荣获神华集团“小改革、小发明、小创造”优秀奖；拥有国家专利7项；2012年7月，他个人荣获由中国能源化学工会全国委员会授予的全国煤炭系统技术创新能手荣誉称号；2014年，他所在的储运公司也被集团公司授予科技工作先进集体奖。

 

     面对荣誉，赵奇并没有沾沾自喜，止步不前，而是自我加压，勇挑重担。2014年2月，在胜利能源公司工会组织下，成立了赵奇创新工作室。在短短一年间，赵奇创新工作室完成修旧利废与技术创新项目68项，获得专利14项，其中11项获得集团公司专利奖，1项被评为国家能源奖项，1项获得神华集团第二届“青工创新杯”三等奖，共创造经济效益60余万元，节约资金百万余元。赵奇创新工作室的成立，已成为职工岗位创新的“创新源”、项目研发的“攻关队”、劳模出彩的“大舞台”、成果转化的“中转站”、降本增效的“新窗口”，人才成长的“新摇篮”。

 

    海阔凭鱼跃，天高任鸟飞。赵奇将继续把自己的青春与激情奉献在这片广阔的锡林郭勒大草原上，继续发扬朴实无华、坚韧顽强、无私奉献的太阳石精神，为胜利能源公司的发展贡献光和热。

本网通讯员：殷 飞

编 辑：肖平