【本网讯】今年以来，神宁太西洗煤厂将提高工艺洗选效率作为精益化管理重要部分，面对生产工艺中的难点问题，加大工艺管理力度，深挖工艺潜能，狠抓生产组织、过程控制，把准生产控点，达到洗选效益最大化。

      该厂针对原煤煤质差、洗选难度大、产品质量要求高等实际，采取积极有效的应对措施，及时调整生产工艺，对制约生产中的煤泥水系统、重介分选等环节进行课题研究。三个分区洗煤车间各自找到劣质生产环境下生产的“法宝”。一分区洗煤车间每天对中煤重介及矸石系统认真检查，减少矸石系统故障率，启车前调试中煤重介分选密度，加强生产过程中密度测试，减少了副产品的带煤损失。调整原煤系统的配比，减少中煤重介超负荷工作时间，将中煤重介磁选尾矿参入粗煤泥系统，减少副产品产量，从而提高了精煤回收率；二分区洗煤车间针对影响生产系统的重要环节进行总结分析，制定了解决问题的办法和措施，安排技术人员，根据各时段的生产状况，因地制宜地制定配煤方案，每班进行小时吨位的测算，严格小时生产量控制420吨∕小时，精煤回收率达到75%以上，避免了灰分超标与浮选精煤抽出率低之间的矛盾关系，保证了精煤回收率；针对原煤入洗煤泥含量高造成洗水系统不稳定等问题，三分区洗煤车间工艺攻关小组探索了更改浮选药剂品种、药剂量、不同加药地点、药剂搅拌时间等方案，最终找到改善洗水浓度的解决方法，目前，生产过程中底流控制在450克/升，溢流控制在5克/升，确保了清水洗煤。

本网通讯员：韩 英

编 辑：肖平