“赵一刀”真名叫赵建峰，中等身材，长得斯文、白净，不善言谈，他也有一把刀，一把美工刀，刀虽不大，但却成就了赵建峰一手绝活。

    赵建峰是山东能源枣矿集团田陈煤矿皮带工区一名“刀手”，简单地说，“刀手”就是切割皮带的人。22毫米厚的强力皮带，他一刀就能割开两米长的口子，而且不偏不斜，一条直线到底。看似简单的工作，在田陈煤矿却鲜有几人能做到。

    田陈矿点多、面广、战线长，仅井下强力皮带就有17部，17000米，强力皮带厚22毫米，内有64至79根钢丝绳不等，当皮带有破损或需要延伸时，就得在每根钢丝绳处割开2米长的口子，使每根钢丝绳完全暴露出来，将它们接好，然后在皮带接口处，用胶固定死。在抢修皮带时，切割皮带的速度将会起到决定性的作用，这既是技术活，又是体力活。

    2000年，赵建峰调入皮带工区当了一名“刀手”，刚开始割皮带时，握刀的手都在打颤，割伤手是常有的事。但是他并没有放弃，经过一段时间的勤学苦练，终于加入了做皮带接头的行列。

    然而，会割容易割好难。师傅割皮带，又快又直，力道均匀，他一拿起刀就不走“正道”，速度慢不说，刀子还东拐西歪，稍不注意就把手割一道口子。为了早日掌握这项技术，每次干完活，别人休息的时候，他就找来小块的废旧皮带，从握刀姿势到力道，反复练习、用心琢磨，手上磨出了血泡，多了一道道伤口。

    经过几年边实践边学习，赵建峰的手艺有了很大提高。2004年1月，北三左翼安装强力皮带时，厂家来的师傅干活时，割伤了腿，为了不影响进度，大伙将赵建峰推到了皮带前，他熟练地在皮带上划好记号，一刀下去，“楚河”“汉界”分明，平直“一条线”。厂家的师傅也没见过干活这么干净利索的，当即给他起了个外号“赵一刀”。从此后，单位的领导、同事都叫他“赵一刀”、“刀客”，厂家来的人都尊称他为“赵师傅”。

    2014年下半年，304机尾给煤机定位螺丝损坏，职工张某一个多小时都没修好，正在机头干活的赵建峰过来不到10分钟，修好了，张某佩服地说：“还是你厉害，以后我叫你师傅。”

    “狠、准、快”是赵建峰多年工作积累的经验。由于他“一刀割”的手艺，大大缩短了做皮带接头的时间，为恢复生产争取了时间。最早，做一个接头需要2天时间，到1993年，缩短到16个小时，现在一般是7、8个小时。由于他干活快，又能吃苦耐劳，职工都愿意跟他搭班干活，皮带工区副区长张磊说：“只要赵师傅在场，我们心里就有了底。”

    2015年1月，由于工作需要，矿上决定将7112工作面北五五部强力皮带延伸900米，需做16个皮带接头，由于时间紧，“刀手”少，皮带工区将正在北三检修的赵建峰调过来，与其他“刀手”一起分早、夜两个班次全力组织安装。

    由于他的加入，大家干起活来更有劲头，有的上梁子、有的割皮带、有的接钢丝绳，现场热火朝天，格外繁忙，9天的工作量，仅用8天就圆满完成，得到了矿领导的高度认可。

    在一次检修结束，上午11点试运转时发现皮带有150毫米损坏，12点半就正式生产，紧急时刻，工区领导第一个想到的又是赵建峰。由于使用的是整芯皮带，整芯皮带厚16毫米，内部没有钢丝绳，但切割难度远大于强力皮带，因为要将皮带切割成21块1.7米长的菱形状，接的时候把两边的菱形交叉对在一起，再用胶固定。

    在赵建峰的努力下，仅用半个小时就完成了切割任务，最终没有影响生产。

    采访结束时，赵建峰朴素的话语代表了每位矿工的心声：“每位‘刀手’都应该练就‘一刀割’的本领，苦点累点没啥，为的是将煤炭又快又好运上井，让职工有盼头。”