【本网讯】进入2015年以来，陕煤化集团神木煤化能源公司电化分公司在电石市场疲软、30万吨密闭电石装置还存在诸多缺陷等不利因素影响下，认真贯彻神木能源发展公司一届五次职代会精神，坚持管理创新、科技创新的管理理念，以保安全、增产能、降消耗、促效益为目标展开攻坚战。经过近半年的艰苦努力，神木煤化能源公司电化分公司电石月兰炭综合消耗水平再创新高，2015年3月、4月连续两个月兰炭综合消耗从之前的吨电石耗兰炭1.05吨降为0.85吨，0.81吨；3#电石炉单炉连续长周期稳定运行15天以上，实现单炉产量6000吨，刷新了装置自开车以来兰炭综合消耗和单炉运行周期历史新高。

     管理创新增活力。进入2015年以来，在认真总结分析2014年生产管理的基础上，神木煤化能源公司电化分公司一班人找准了突破口，针对对现有的电石炉定期停电处理料面、电石炉入炉深度、电石炉电流控制指标、电石炉入炉料配比、入炉原料质量控制、影响成本的电炉电消耗、动力电消耗、炭棒消耗、电极糊消耗等重要生产控制指标进行了专题讨论，提出了新的更高的指标控制要求，形成了“严把入口、连续生产稳定化、稳定生产精细化、管生产就是管工艺指标”等生产管理思路。在生产管理上一是严把兰炭、石灰石、电极糊等大宗原材料入口关，严格原材料质量分析和质量奖罚制度，对供货质量达不到生产要求的坚决拒收。原材料供应质量明显提高。二是优化气烧窑生产过程指标控制，严控气烧窑石灰生烧指标，促进了电石炉炉况稳定；三是对2014年全年生产成本最好月份、平均月份、最差月份财务数据进行管理团队全员分析，针对各项大宗原材料消耗、电耗、机物料消耗、维修费用不断细化定额奋斗控制指标，把指标完成情况同员工绩效考核紧密联系在一起，员工工作积极性高涨；四是秉承“管事必先管人，管人必先管思想”的理念。新建党员活动室，加强党建工作，以党建促生产。定期组织党员、管理干部进行政治思想教育，帮助党员、管理干部树立正确的人生观、价值观，引导大家在岗位上建功立业。要求全体管理人员要敢于吃苦，勇于担当，对电石生产关键环节采取昼夜跟踪，根据电石炉二次操作电流情况，抓好电极压放、电极长度控制、电石炉出炉、炉料配比等关键环节的调控，通过强化管理，使装置稳定运行水平明显提高。五是利用QQ，微信创建了生产调度群、化验分析群、能源电石群、电化管理群等，通过手机使生产信息能及时共享，为生产管理发挥了重要作用。

 

     技术创新增效益。一是挖掘系统节能潜力。该分公司3月份对水系统进行小改小革，在经过反复的分析论证后，通过优化供水流程，停运了气烧窑30KW供水泵一台，每天节电720度，全年可节电26万度电，节支12万；4月份采取措施，组织对近3万吨筛分下的石灰石废料渣采取再筛分、再利用，累计从废料中筛选出下线粒度指标的石灰石1500吨，节支15万。把有效的原料吃干用尽。二是神木煤化能源公司电化分公司把延长电石炉处理料面周期提高电石炉装置开车率作为2015年电化分公司技术攻关改造项目（由现在的1天停电处理料面一次延长至7天）。通过近四个月的不懈努力，3#电石炉4月份已经实现了连续15天长周期运行，月停电处理料面仅用4小时，开车率达到99%。月产电石6416.4吨的好成绩，技术攻关初见成效。年底前4台电石炉全部达到技术公关目的，可实现增效1400万元。三是该分公司通过技术改造使吨电石兰炭综合消耗由原来的1.0吨下降到2015年3月份的0.85吨、4月份的0.81吨，取得了可观的经济效益。该分公司认真分析兰炭在进厂预筛分、烘干、转运、入炉使用各环节的综合利用情况，根据电石炉入炉炭材粒度的要求，对综合筛分楼兰炭振动筛筛板进行了改造，减少筛下料，大胆使用下线粒度指标的兰炭，降低入炉兰炭消耗，并跟踪由此造成的电石炉炉况变化情况，净化除尘带出物增加情况，权衡技术改造后利与弊。经过3月、4月连续两个月的试运行，节能效果明显，3月份因兰炭消耗同比下降少采购兰炭2997吨，4月份因兰炭消耗同比下降少采购兰炭3898吨，两个月因兰炭消耗下降已实现增效303万元。预计全年可增加经济效益1300万。

 

     “功夫不负有心人”。神木煤化能源公司电化分公司全员卯足干劲，通过管理创新、技术创新已经取得了历史性的大跨越。今后，他们一定会在前进的道路上披荆斩棘，取得新的更大的突破，创造更美好的明天。

本网通讯员：高向龙 刘 建

编 辑：肖平