土城矿工业广场。

    新华网贵州频道6月19日电（记者卢志佳）贵州盘江精煤股份有限公司有这样一个矿，在采面走向短、储量低、搬家倒面频繁、矿井巷修量大及煤炭市场持续寒流涌动，全国煤矿亏损面达80%以上的大环境下，2014年，仍然实现利润5.57亿元，敢创造了煤矿生产经营的奇迹。这个矿就是被誉为江南第一大矿的土城矿。

    降本增效故事多

    “151210运输巷有一卷闲置皮带，可以调配给半坡采区使用，15910回收出来的电缆可以给21137综采面安装用……”5月24日零点班，土城矿经营副矿长吴仕品下井带班，他的笔记本上记录着在各个工作地点了解到的情况。每走到一个掘进工作面、巷修点，他都要详细记载相关物资、设备的在籍、使用、储备情况，哪些需要及时回收、哪些可以调拨周转，记录得一清二楚，这已成了吴仕品下井带班的一个习惯。

    除了自己勤跑现场搞调研外，他还要求经营办工作人员，多深入井下采掘现场，走进地面各个车间、库房，对在籍设备使用、物资堆放情况查实核准，实时更新物资储备、设备管理台账，做到心中有准确数，设备去向能知晓，减少物资设备闲置、超储，避免重复采购和丢失浪费。

    走到土城矿的各个采区，记者都能看到这样的场景：许多升井上来的人员，都挎着一个帆布包，包里装有螺栓、托盘、道钉等小物件，职工们形象地把它叫做“百宝兜”。

    从去年年初开始，为了降本增效，减少丢失浪费，土城矿制定了废旧物资回收奖励制度，实行明码标价，一个废旧套包、一颗螺栓回收交到地面库房可以换到1元钱，一副废旧卡栏可以换到2至3元钱。

    据统计，今年1至5月份，土城全矿50多个班队组，有近40个队组实现了节支增效，在一定程度上冲抵了煤价下跌的影响。

    提质增量创效益

    “大米里如果掺入沙子，估计你们一口也吃不下去，我们抓商品煤质量，就要像煮饭一样，把每一粒沙子都精挑细选剔除掉，每个人都要学会做“造米者”，打造煤炭市场人人青睐的‘泰国大米’，谁要是在这个问题上懈怠，就要让谁天天吃带沙子的大米。”这是土城矿矿长朱家道经常对矿班子和区科班子灌输的质量理念。喊破嗓子不如做出样子，矿和各区科纷纷制定煤质奖罚制度，实行每日煤质奖罚制度，工作面不割顶、不割底，系统分装分运、选煤厂强化手选矸石，一系列举措让土城矿商品煤在市场上供不应求，“土矿牌商品煤”这个煤市老店稳稳地屹立在风云变化的煤炭市场之中。

    煤价每个时期都在动荡，如何弥补因为价格下跌带来的经济压力呢？土城矿的做法是生产商品煤，以此补足煤价下跌造成的利润缺口。为了多产出，土城矿从去年初开展红、黄旗质量标准化竞赛。一年下来，仅有一名队长被免职，有一个队组连续5次拿到红旗，大蛋糕的甜头让队组卯足了劲往前冲，一个掘进队创下月进尺460米的好成绩，一个采煤队创下月生产原煤11.9万吨的好成绩，全年用于红旗奖励的金额190余万元，用于劳动竞赛奖励的金额达到92万多元。全年完成120.5万吨精煤、145万吨混煤，较好地弥补了因为价格下跌带来的利润损失。

    要提效率增效益，人力资源的合理使用是关键。2014年，土城矿按照公司安排，率先在全公司推行少人化综采工作面回采技术，整个工作面实现了远程可视监控操作，工作人员全部由大学生组成，这个工作面的成功回采，不仅减少了人力投入，同时也降低了安全风险，大大提高了原煤回采量。同时，这也是贵州省首个试水少人化回采技术的采面，大学生采煤队为西南地区首支大学生采煤队，实现了装备、技术、人才、资源和效率等优势的强强组合。

    “过去拼的就是人海战术，讲的人多力量大，现在这个少人化综采面好多了，采面基本不用人操作，盯着视频动动手一切OK，再也不用摸爬滚打累得一身酸痛了。”面对少人化采面带来的好处，一名已经在矿上工作6年的大学生说。

    技术创新增活力

    土城矿15采区15910采面，走向长1322米，倾斜长194米，煤层平均厚度0.9米，平均倾角22度，采高为1.4米，可采储量32万吨，采用走向长壁后退式采煤方法，全部垮落法处理采空区。

    人少则稳，无人则安。2014年4月份，公司首个少人化综采工作面定在土城矿15910采面试采。这个工作面采用先进的数字化智能控制技术开采薄煤层，通过智能化控制平台，对工作面设备实现三机联动控制，对液压支架自动控制、闭锁、急停、故障诊断、自动补液和数据信息传输；对计算机远程通信、集中控制和设备动态运行参数自动协调控制；对采面设备、煤壁进行视频监视等，可减少人工干预，减轻职工劳动强度，提高生产效率。

    针对2118综采工作面回收过程中因回架通道支护不合理，经常会出现冒顶、漏顶、支架被埋、回收困难的情况，采煤二区采用20寸通风管配合2排木顶柱及设3排托棚对回收通道进行支护。经回收实践证明，革新后的支护形式技术可行、经济合理、安全可靠，有效提高回收速度，保证回收安全，降低回收成本。

    土城矿注重科技在日常安全生产过程中的运用，利用每季度一次的“三项创新”奖励制度，充分挖掘基层职工和工程技术人员的科技创新潜能，每年都会涌现出一大批与安全生产紧密结合的创新项目。+1350米以下为软岩巷道，且顶板破碎，极易发生离层垮落，给巷道维护带来极大困难。经过长期探索，采用“索、喷、注”支护技术进行巷修和掘进，与传统的“锚网+锚索+架U型棚+浇混凝土”的联合支护相比较，围岩支护强度大大增加，有效降低了职工劳动强度，提高了劳动效率，取得了良好的经济效益和社会效益。

    在瓦斯治理上，通过实施“全程下套管、两堵一注”瓦斯抽采技术，增加抽采半径，利用带压注浆封孔实现封堵孔壁内的煤体裂隙，加固、充填了煤体裂隙，从而达到提高瓦斯抽采浓度的目的。据实测，采用这一封孔技术后，井下主管路瓦斯浓度均提高到了50%以上，抽采到地面后瓦斯浓度仍然保持在45%以上，提高了瓦斯的综合利用率。把瓦斯化害为利，以用促抽，作为一种资源来抽采，增强了矿井的安全性。