【本网讯】今年以来，面对紧张的材料费用，峰峰集团马头洗选厂加强精细化管理，通过多项举措强化成本预算，降低消耗，全力完成各项考核。

      该厂为保证连续开车，降低生产电耗，严格执行避峰就谷用电原则，及时掌握原煤到厂时间，确保煤仓仓位符合配煤比例，加强机电巡查设备的检查的维护，发现设备存在问题及时汇报、记录和处理，科学组织生产与设备检修时间，加大对调度操作员的考核力度，将电耗与班组考核挂钩，充分调动班组的积极性，确保了生产连续性，电耗降低至 7.03Kwh，为降低生产介耗，该厂认真执行筛板、筛篮、滤布、网套、喷水管道、加压闸板的日常清理制度，开车过程中加强喷水压力的检查，减少因喷水压力低造成的高介耗消耗，加强对3002#、3003#的清扫器、旋流器连接管、脱介筛、磁选机池子和一楼地沟的跑冒滴漏检查，介耗降至0.85千克/吨原煤，针对油耗的使用，该厂加大一体化考核力度及油耗超标分析制度，严格根据入洗量及时调整加药量，定期检查浮选机皮带、矿化器喷嘴、导流板、刮板等零件工况，确保搅拌质量、入料压力、泡沫层上浮等，油耗降低至0.39千克/吨干煤泥。

 

     该厂细化材料费用支出管理，加强材料预算，严格审批制度，杜绝计划外领料，从源头抓好材料的控制，坚持交旧领新原则，严控备件增新，对每种物资预算、领用单号、规格型号、结算价格等方面严格审查，做好小型物资的到、发、存管理，同时开展材料使用跟踪管理，对大宗材料的用向、用量现场监督检查，建立台账。该厂机电科减少采购、消耗库存，以修代购，严把更新关，对一些价格昂贵的机电配件提出硬性要求，能修尽量修，加强回收利用。运销科建立物资领用台帐，将材料消耗纳入各班组的考核，实行工具以旧换新，严格控制材料的领用。质检科建立材料台账及领料制度，提高领料门槛，领取材料时，需科领导签字，杜绝材料外流。截至目前节约材料费用30万元。

本网通讯员：赵 敏

编 辑：肖平