面对市场持续下滑，价格多次下跌，矿井资源量不足等困难，如何进一步凸显效益主题？如何抵御市场形势带来的“寒冬”？

     作为一个有着40多年历史的老企业，神宁集团大武口洗煤厂面对当前市场形势带来的困难和压力，主动适应逆势发展新常态，通过强化管控，提升管理，科技创新等措施，把实现企业的消息最大化作为硬性指标来抓，凝合力、挖成本、促提升，在困境中与市场博弈，在逆境中勇于奋起，迎刃而上，有效化解市场持续低迷对企业健康发展带来的不利影响，使企业在逆境中顺利实现了安全、生产、经营等目标。

 

    抓教育：转变观念提认识

 

    “观念不转，积重难返。面对严峻的市场形势和企业发展的巨大压力，要想破解发展难题，解放思想是前提，更新观念是关键。思想通，则一通百通。”该厂党委书记石平生道出了切合发展实际的见解。

 

    该厂把形势任务教育作为推动降本增效的关键和重点，充分利用党委中心组学习会、调度会、员工大会、班前会等形式向广大干部员工讲全国煤炭市场的变化，讲集团公司和厂经营形势，进一步统一思想，增强干部员工的成本意识；成立宣讲小分队，利用班前班后会、周五安全学习等有利时机，与员工零距离、面对面接触，进一步增强员工与企业同甘共苦的信心，明确企业节支与个人收入增加的关系，树立从节约一滴水、一张纸、一度电、一个螺丝、一滴油做起的观念，增强保经营、保收入的责任意识；通过日常管理精细化、竞赛活动多样化等措施，积极开展班与班、组与组、个人与个人之间的修旧利废竞赛活动，在全厂营造浓厚的“增收光荣、节支光荣”的良好氛围，不断增强干部员工的危机意识、大局意识和责任意识，在全厂营造众志成城聚合力、同舟共济降成本的良好氛围。

 

     “今天听了形势任务教育报告会，我对厂里严峻的形势有了更加深刻的认识，从我自身感觉要学会积极地应对，不能煤炭形势严峻，就从工作上产生消极的因素，而且我们要增强忧患意识，在工作中做好节支降耗、修旧利废，从节约每一滴水、每一度电做起，同时搞好服务，为企业的发展积极地做出贡献。”该厂储运车间员工肖海臣在听完微宣讲后说道。

 

    拓路子：扩展增产提效新空间

 

    “每一项管理流程都关系到成本和消耗，只要我们肯动脑筋、想办法，做到严抓细控就一定能达到降本增效的目的，”该厂厂长张振如是说。

 

    在细化职责上，该厂不断深挖管理创效潜力，围绕企业可控经营因素工作项目重点，对职能科室工作职责和管理流程进行再梳理，推行对标业务部门负责制把责任指标、可控费用横向分解到职能部门，纵向分解到生产、辅助单位，有效降低了成本，制定、完善精益化管理目标，逐级签订目标管理责任书，对分管领导、单位部门、班组联挂考核，不断提升管理效能和执行力，提高精益化管理水平；加强财务核算管理，对该厂经营结果三天一算账，一周一分析，每月一对比，做好成本、利润指标的风险预警、管控工作，实现了成本逐月环比“零增长”，“七项费用”负增长。

 

    不断优化内部管控，深化干部人事制度改革，坚持把合适的人用在合适的岗位干合适的工作，优化干部队伍结构；制定并下发《修旧利废管理办法》，规范废旧物资的回收、修复等程序，坚持“能修复的决不报废，能复用的决不新投入，能自修的决不外委”的原则，细分修旧利废内容范围，严把修旧利废程序。按照“谁使用、谁修理”的原则，组织各单位开展废旧物品的修复再利用工作，加强对物资计划、采购、审批发放、使用管理、回收复用等环节进行全过程管理，由相关科室牵头，将所有投入生产中的材料及配件全部进行登记建账，在材料发放及运输过程中，实施传票逐级签收制度，防止了材料中途流失，材料使用中，相关人员有针对性的实行现场跟踪检查，有效的控制了材料的去向、用量及回收工作，在交旧领新工作中，回收回来的托辊、皮带架子、锚链等废旧物资，全部实行登记跟踪管理，不断加强对重点管控物资的跟踪检查、动态管理，坚决做到无预算不开支、超预算严问责，确保所有资金全部用在刀刃上，提高物资材料复用率。

 

    抠细节：让“细胞”更活跃

 

     “现在我们每个班组、每名员工都像自家过日子一样精打细算，节约一分钱，就增一份利，省下来的就是自己的嘛！”该厂压滤车间班长张进胜娓娓道来。走进该厂压滤车间会议室，恰逢该车间班前会结束。夜班跟班班长张进胜是掏出随身携带的记录本，先将夜班消耗的所有材料费记录到台账上。

 

     他告诉笔者，班组收入=综合单价×工作量+其它收入-各项支出±各项奖罚±班组控分配金额。今年以来，该厂将当班收入的计算方式在此基础上，增加了创造价值-成本投入。跟班班长除负责当班的安全生产监督外，还负责班组材料使用的统计工作。大到设备主要配件，小到铁丝、螺丝螺帽等都要详细记录在账，作为当班成本投入的重要依据。

 

     “以前为赶进度，材料使用都是‘大手大脚’，仅仅只对滤布、滤板、油脂、筛板、各类闸门等生产常用材料进行考核。现在，车间将材料费分摊到班组以后，人人都‘掰着手指头过日子’，因为材料费的多少直接关系着班组职工收入。”材料员胡静一语道出其中奥妙。

 

     胡静告诉笔者，该车间员工现在都养成了一个习惯：随身携带的挎包多多少少都有几个螺丝、阀门或配件，回收的零部件修复之后便随身携带，以备不时之需。该车间将滤布、链条等需要回收的材料登记造册，并在图表中注明，回收后的材料在图表中注销，以“菜单”的方式对所有材料实行全面管控。

 

    “现在回收的材料都成了‘香饽饽’，员工都争着抢着使用，既可以降低材料成本,又增加班组工资收入。”该车间党支部书记刘详军介绍。据悉，通过闸门内有用配件再重新组装重复利用，修旧利废筛板32块，节约费用41600元，修理各类闸门，节约费用8000元。“现在即使再难回收的材料我们也想办法‘抠’出来。”2015年前5个月该厂修旧利废共388项，累计节约资金 163余万元。

 

    学点子：找准降本增效突破口

 

    “通过在磁选机卸料刮板上方增设喷水管路，降低磁铁矿粉与刮板的物理碰触，减少耐磨筒皮的摩擦系数，按照1台磁选机每年节省1片筒皮，耐磨筒皮按照16000元/件计算，12台磁选机每年可节约材料成本19.2万元”谈到改造带来的好处时，该厂洗选车间主任胡峰粗略地算了一笔帐。

 

    围绕提质增效工作目标，该厂大力开展科技创新和技术攻关，着力解决制约效益增长的瓶颈，针对原使用的封闭式溜槽、料箱都是普通钢板制作，经常发生磨漏现象，导致设备维护周期短，配件、材料消耗大，该厂研发的新型二代耐磨材料，应用于浮选机稳流板、介质桶及尾矿桶篦子、带式输送机和破碎机附属溜槽等90余台设备，年节约生产成本2065.52万元；该厂针对本部外购原煤入洗量大，原煤自动配煤系统已无法满足现有生产的现状，实施“炼焦煤混配经济模型及其产品结构优化应用项目”，对原煤入洗和仓下配煤进行合理优化，提高了配煤入洗精确性，焦精煤班次（批）合格率提高1.89%，全年因焦精煤质量提高创造经济效益551.98万元。

 

    俗话说：“三个臭皮匠，赛过诸葛亮”。该厂针对企业发展中遇到的瓶颈制约，大力实施职工经济技术创新，该厂洗选车间，制定实施浮选精煤配粗工艺改造，稳定浮精产品粒度组成，提高了脱水设备工艺效能，降低了浮选入料浓度和药剂消耗，年可产生经济效益约300万元；该厂检修车间针对刮板输送机在原煤入料过程中容易出现润湿效果不良、拉斜等问题，通过采用合格介质喷水装置代替刮板输送机原煤入料，解决重介旋流器生产系统的瓶颈问题，年可创造经济效益230余万元。今年该厂共立项48项，这些课题紧贴基层实际，涵盖了工艺优化、技术改造、安全生产等多个方面的内容。

 

    “没有一点闯的精神，没有一点冒的精神，就走不出一条新路”这是每个大洗人的想法。如何实现效益最大化。2015年4月份以来，该厂面对当前焦煤市场的萎缩，按照集团公司的安排要求，利用该厂任家庄分厂目前焦煤生产任务不饱满的现状，将羊场湾矿末原煤运输至该分厂进行洗选加工, 对部分洗选工艺进行改造升级，使煤泥不经过浮选系统，直接进入尾煤浓缩压滤系统处理；通过恢复使用TBS、水力分级旋流器等粗煤泥回收系统设备，降低浓缩池处理压力，实现该厂既能入洗焦精煤又能入洗动力煤的生产突破，最大限度提高动力煤产品经济效益，也为今后煤化工用煤和市场需求提供新的路径。

     泰山压顶不弯腰。在未来的日子里，大洗人将勇往直前，以昂扬奋进、厚积薄发的雄姿，一如既往地坚持走降本增效的反战建设之路，算好每一笔经济账，念好每一本利于企业发展的“节约经”。

本网通讯员：赵艾钰

编 辑：肖平