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| 千方百计降成本 | |||
| 煤炭资讯网 | 2015-6-3 14:37:19 通讯特写 | ||
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面对煤炭产能过剩、价格大幅下跌的严峻形势，如何走出困境，成了当前煤炭企业逼在眉睫的当务之急。 “工资就是成本、节约就是工资”，这是攀煤花山矿今年提出的降本增效新理念，全矿干部职工围绕生产成本，从每一个生产点抠材料，从每一块材料上抠成本，一至四月，该矿每吨煤的材料费用降至34.15元，较去年同期每吨煤降低了11.27元。一至四月，共生产原煤43.0724万吨，与比去年同期相比，吨煤材料费减少了485余万元。在这一组组惊人的数字背后，还有一些鲜为人知的故事…… 采煤队长自制机尾架 综采三队队长蒲光伟在跟班过程中，面对经常损坏的皮带输送机机尾架头痛不已，不但每次拆除要耗费大量的人力和时间，而且每换一次新的机尾架，还要投入几万元的材料费用。 通过现场观察，蒲队长发现机尾架是整体结构，不利于拆卸和检查，如果要更换一个小小的配件，只有全部更换机尾架，突然，蒲队长脑海里冒出一个想法，如果机尾架是组装的就好了，想换哪儿的配件就换哪儿。经过反复研究，蒲队长绘好图纸后，在厂房角落里找来回收的工字钢、铁板、槽钢等材料，经过钻孔、焊接，几天后，一个用螺杆联结便于安装、检修、拆卸的牢固机尾架正式投入生产。 改进的机尾架经过长期在井下实践，克服了原机尾架不易更换、影响生产时间、容易撕裂皮带等缺点，现在再也不用花高价去购买新的机尾架，更换机尾架的次数大幅度减少，也减少了维修人员和维修次数，为繁忙的原煤生产赢得了宝贵的时间。 此项目在攀煤公司和该矿的“五小”活动评比中分别获得二等奖和一等奖，并在全矿推广使用；经该矿“五小”活动评审组评估，每一套机尾架每年增加经济效益88万元。 “抠门”班长变废为宝 运输区机电队钳工班班长张洪，在全矿是出了名的“抠门”班长，50岁的他，“抠门”抠到了极致…… 一天，张班长在大倾角皮带道检修时，看到地上堆满了几百个废旧不用的花辊，这些花辊是皮带大转弯专用产品，购买一个新的要300多元。他看在眼里，痛在心里，并组织班组人员，将这些遗弃不用的花辊运回厂房，经过反复检查后，他发现每根花辊只要更换4个密封圈，或将花辊的轴承用油清洗一下，就可以再次使用了。 张班长买来每个价值4元的密封圈，组织15名班组人员，利用业余时间，对回收的花辊进行重新修复，在一个月时间里，全班共修复花辊150根。 在张班长的眼里，什么废旧材料都是宝贝，在厂房里，有10多处堆放着他捡来的不同种类的螺丝，只要生产上需要什么螺丝，他从不去领取新的材料。而在厂房的角落里，有二、三十年前的水泵、减速箱等生产上必用设备，这些设备都是张班长“淘宝”所得，每样两三台检修好了的水泵、减速箱，随时为井下生产提供备用。 职工自发修旧利废 在综采二队厂房里，职工忙完当班的工作后，利用业余时间，两人组成一个检修小组，将从井下撤出已报废的推溜缸进行重新修复。修复一根报废的推溜缸只需要300多元的材料费，而购买一根新的推溜缸却需要3400元。该队职工每月修复推溜缸都在20至30根左右，每月可节省七、八万元的材料费。 开拓二队在日常的工作中，组织干部职工利用工作之余，以义务献工的方式，对矿井运输线拆除的废旧铁道和废旧风管进行回收复用，经过修复后，将每米22公斤的铁道铺设在小型矿车运输线上，又将回收的废旧风管，经过除锈处理后，安装于压风系统中。经不完全统计，在短短的4个月时间中，该队职工已回收22公斤的铁道600余米，回收两寸风管1500米，两项共节约生产成本13余万元。 在该矿每个单位的厂房里，都有一支修旧利废的队伍，他们负责对井下回收回来的机械配件、电器开关等进行修复，这群干部、职工从不计报酬，都以义务献工的方式，从每一个小材料入手，吃干榨尽，千方百计，争取将吨煤生产成本降至最低。
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