“鹏举，你们这次攻关维修的1250泵减速机做到了用时短、效率高、不仅给单位降低了维修费用近万元，还在维修中积累了很多宝贵的经验，今后咱们可以自己来维修减速机了。”6月2日上午，在中国平煤神马集团帘子布公司原丝二厂两万吨四楼保全维修间，当该厂厂长单炳全的话音刚落，现场便响起热烈的掌声。

 

      5月23日上午8点，聚合保全工在例行巡检中，发现1250泵减速机有震动和异音，班组长张鹏举立即向分厂反映。分厂经过技术分析是减速机轴承出现问题，必须要在三天内进行更换。

 

     更换下来的减速机由于技术精密，维修装备不全等原因，自公司建厂以来一直都有外协来修。外协来修，更换一个轴承都要近万元。面对昂贵的维修费用，单厂长沉默了。张鹏举看到这种情况，主动请缨道：“厂长，这活我们自己来干吧！”“这活从来都是外协来干的，我们没有维修装备，更不熟悉设备的原理，这能行吗？”“相信聚合保全吧，我们保证完成任务！”

 

 

     5月28日，接到任务后的张鹏举立即带领班组的其他6名成员投入到工作中，但他们遇到的难题也接重而来。由于减速机装配精密度高，近一吨的重量，保全工器具不全，拆卸便是个大难题。去哪去拆卸？他们想到了公司维修厂，于是他们用液压车和叉车将设备从四楼拉下来，再运到公司维修厂进行拆卸。拆卸中，他们又遇到一个难题，那就是在没有设备原理构造图，没有维修经验的情况下，怎样来突破技术瓶颈？首先，张鹏举对大家进行了详细分工：“晓阳技术全面，负责指导工作；王峰、王兵俩人高头大有劲，主负责拆卸工作；高峰心细，做好记录工作；马师傅年龄大，做协助工作；爱民和我负责运输和清洗工作。接着，他们对减速机进行解体，装备次序，安装位置做标记写记录，即使是每一个螺丝和垫片都做了清晰的标识。他们就是用这种最原始的笨办法，很快找到了减速机异常的原因，原来是输入轴一侧磨损严重所致，同时他们还发现轴承内圈断裂这一安全隐患。轴承有备件，而轴承内圈不常用，并且十分昂贵，一个要7、8千元，所以在大修或者月报中，都不报备件，这又是个不小的难题。然而，困难没有难倒他们，他们决定利用修旧利废来解决了轴承内圈的问题。功夫不负有心人，经过半天的查找，他们终于在废品库找到一台与他们维修型号相匹配的减速机。

 

     5月29日晚上7点半，这几位师傅还没有下班，他们依旧在用心组装轴承。就在减速机组装即将组装完毕，大家要松一口气时，却发现轴承运转沉重。当时大伙的心凉了一大截，但是他们并不气馁。大家一致商议，明天周六不休息，一定把问题找出来。

 

    那一夜，对于这几位爱钻牛角的汉子来说，注定是个难熬的夜晚，他们辗转难眠，翻来覆去的脑海里涌现出的都是些拆卸设备的画面。

 

     5月30日一早，经过大家的详细“会诊”后，他们又聚精会神地拆卸起1250泵减速机来，每一拆卸步骤，每一个垫片的顺序，他们都经过三人的详细核对。上午10：20分，重新装好的减速机经过测试一切正常，几个人疲惫的绽放出惬意的笑容。

 

     面对领导的肯定，张鹏举由衷的说：“在公司战胜危机的时候，我们总该为企业做点什么？把外协的活拿回来干，虽然维修工作难度大点，但一想到能从中学到新技术，并且还能为单位降低一笔维修费用，兄弟们就是苦点累点，也都值得！”

本网通讯员：杨操旭

编 辑：肖平