【本网讯】山东能源新矿集团协庄煤矿针对煤炭行业的新常态，针对材料费、电费、维修费三项费用，创新实施“对比标杆找差距，对比表格抓落实，对照标准提问题” 对标管理模式，奏响了企业降本增效的“三部曲”，取得了较好效果。

     材料管控。该矿坚持红黄牌预警管理及定额预算双控制，抓好七个环节，实行源头、过程、事后闭合管理。对照材料采购数据，积极开展大宗物资定制化采购，降低采购成本。其中，在大宗钢丝绳进货上，按照实际需要确定进货长度， 1#副井钢丝绳原定尺长度为1800米，根据轨道长度及滚筒直径测算后将进货规格改为1600米，减少200米钢丝绳费用9580元；定尺化进购胶带，打破原胶带订购规格全部为100米/根的订购方式，按胶带机实际长度订购胶带，最大限度减少胶带接头，针对不同输送机，分别订购不同长度的皮带，胶带接头数量大幅减少，同时针对胶带阻燃性试验造成的胶带消耗及实验费用重复支出问题，机电专业估算全年钢缆胶带计划数量，采取一次性进购，仅需进行一次试验即可，减少胶带消耗及试验费用9万元。

 

    电费管控。根据全面市场化内部对标管理，制定电费分专业考核制度，调动各专业各区队节电积极性，通过合理安排生产工序、建立水平仓、根据用风量选用局部通风机、皮带运输顺煤流开机、满负荷运行等措施减少生产用电；将主通风机用电纳入通防工区考核，及时调整井下巷道通风，减小风阻，提高效率；通过分时开停、减少照明灯等措施，降低照明用电；严格控制洗选系统、提升系统、水源热泵等大型设备开机时间，避免尖峰期开机，最大限度的减少开机时间。在井上下的百十处计量点时时掌握用电数据，根据各工作岗点的用电负荷量、开机时间，对所有单位重新核定用电指标，对机电运营部四大件设备、所有运转皮带实行单机用电考核，使节约用电成为了全员工作习惯，节能效果十分显著。

 

     维修费用。该矿执行维修费用分包管理，将各专业修理费分包至各专业领导管控，促进采掘设备维修维护，减少不必要支出；加强设备升井维修管理，执行一设备一定价制度，做到每一台设备升井都进行使用单位、机电部、修理单位三方现场验收定价，不花“冤枉钱”；抓好机电设备现场使用管理，安排专人对采掘工作面设备油脂使用及润滑情况、维护维修情况进行专项检查，延长设备及其部件使用寿命，减少设备损坏；加强配件加工控制，坚持修旧利废制度。建立废旧托辊维修点，对损坏轴承或卷筒的托辊进行分类修复，维修后用于掘进皮带机，实现了重复利用，减少新托辊投用数量,自执行修复方案以来，累计维修上托辊3000组，下托辊1000组，节约费用42.8万元。

本网通讯员：张 奎

编 辑：肖平