在神宁煤化工甲醇厂提起邓志勇这个名字，让人第一时间就会想起X433挤出造粒机。三年来他与造粒机为伴，与产量赛跑。他始终扎根生产第一线，不仅把进口设备摸清吃透，更是在技术革新、发明创造方面屡有建树，成果丰硕，破解了多项生产系统技术难题，为企业连续安全稳定运行做出了卓越贡献。曾获得神宁集团2012年度科技创新二等奖 ；煤化工公司2013年度科技创新先进工作者；煤化工公司2014年度科技创新先进工作者。

     一、扎根基层、踏实工作、善于钻研，攻克了多项技术难题

 

    2011年3月邓志勇从云天化集团来到神宁煤化工甲醇厂聚合车间。对于他而言聚甲醛这三个字再熟悉不过了，因为他以前就是干这个的。但是他还是逐一熟悉的装置、熟悉的工艺流程，因为他认为只有继续学习才能成长，更能施展才华。由于他多年在聚甲醛生产一线的锻炼与实践。来到聚合车间就安排开始了三查四定、吹扫、水联运、单机试车、联动试车以及带料试车一系列技术活和累活。累了躺在现场的保温棉上歇一会，夜晚困了揉揉涩涩的眼眶继续测试、调试。

 

    雷锋同志曾说过 “共产党员是块砖，哪里需要哪里搬”，共产党员就像钉子一样，组织把你安排在任何岗位上都必须永不生锈，闪闪发光。邓志勇同志在聚合车间主要负责造粒及风送工段的工艺管理工作，作为全亚洲单线最大的聚甲醛装置，期间有许多需要探索的问题，自始至终他牢记自己是名党员，特别是造粒工段，每天需要面对许许多多的新问题，因为X-433挤出造粒机为纯德国进口专有设备，整个设备为纯英文操作系统，联锁、报警项目多，再加上前期负责工艺的技术人员人员突然调离，岗位人员连一些基本的操作都未能全面掌握，只有个别人员在前期的调试阶段与厂家接触过，面对眼前的困难和迷茫，邓志勇通过他过硬的技术水平应聘到此岗位担任造粒及风送工段的工艺技术员。 2011年9月开车后至2012年年底累计开停车三千多次，鉴于聚甲醛工艺的特殊性，每次开停车时全厂房内都是甲醛气，每次都需要佩戴好防毒才能正常操作，可以说是难度极大，而且造粒装置的辅助系统也故障频繁。真空系统每星期清理一次，模板每3天需要更换一次，废料每天都要拉好几车……他积极与操作人员探讨，拓宽思路，分别从工艺和设备各方面查找影响模板长周期运行的原因，共找到制约模板长周期运行原因几十条，针对每个原因制定措施。对X-433模板的技术革新后，在10月份，挤出机模板连续稳定运行高达32天，创国内外最佳水平，提高了生产效益，缩减了生产成本，成功实现了降本增效。

 

    二、正视荣誉、继续前行、勇担重任、引领创新

 

    在日常工作中，邓志勇紧紧围绕保障安全生产、服务生产一线为出发点，开展各项技术创新工作，为了全面挖掘技术创新好项目，他定期向一线员工发放技改调查问卷，征集生产、设备存在不足与缺陷，了解已实施技改项目应用效果，同时他在日常工作之余，亲自对每一个设备摸底，注重从点点滴滴中积累技术创新项目和技术改造“好点子”，经过他始终不渝坚持创新改造，从其任职至今，年年均有技术革新、发明创造项目“入账”，成功解决了一大批生产实际中疑难问题，同时部分项目也取得了集团级、公司级荣誉。其中共聚甲醛产品质量提高技术攻关项目获得了煤化工公司2012科技创新一等奖，换热站凝结水箱与补水箱并联使用和X433切粒机触点改造等节能减排项目获得了集团公司2013年度群众性经济技术创新、合理化建议多项奖。个人连续两年获得化工公司科技创新先进工作者。

 

     面对荣誉，邓志勇并没有沾沾自喜，止步不前，而是自我加压，勇挑重担。在注重车间大型技术改造、节能减排项目的同时，还着重发挥广大车间员工的能动性，帮助基层员工获得收获，积极带领、指导车间基层员工的群众性经济创新。如增加F414AB废液收集槽T407A/B、X433切粒机触点改造、X-433挤出造粒机组换网操作方法改进、挤出机添加剂配比改造等小型技术改造，为聚合装置的节能减排做出贡献。同时 2014年积极参与共聚甲醛的改性工作，期间完成了共聚甲醛产品热稳定性提高攻关、抗UV专供料等各种改性项目，编制完成《聚甲醛产品加工应用指导手册》。

 

     海阔凭鱼跃，天高任鸟飞。邓志勇将继续把自己的青春与激情奉献在这片宁东热土上，继续发扬朴实无华、坚韧顽强、无私奉献的太阳石精神，为企业的发展贡献光和热。

本网通讯员：杨 波

编 辑：肖平