【本网讯】神宁太西洗煤厂三分区以科学管控为手段，强化全员成本控制意识，并以车间和班组为单元细胞，通过层层分解压力，逐级落实责任，引导全员厉行节约、挖潜增效，促进三分区各项管理水平持续提升。

    该分区强化细节管理，严格控制材料计划、审批，提高材料计划的合理性，从源头加强材料消耗管控力度。各车间严格落实发放制度，对生产备用材料、回收的可复用材料建档立案，设立了专用存放点，避免丢弃和乱摆乱放。

 

    为提高生产效益，洗煤车间严格按照厂生产工艺指标要求，科学调整工作思路，从严抓跳汰洗选操作入手，加强过程指标的控制稳定性，提高跳汰精末煤灰分，加强水力旋流器分选过程与效果的跟踪与调整，牢牢控制矸石、中煤上浮，最大限度降低矸石、中煤带煤损失，保证过滤机回收效果，提高了精煤回收率。机修车间对原煤人工洒水系统进行改造，从废旧物资堆里找出所需物料，经过反复确认和组装，将废旧物料通过清理、注油、防锈、刷漆后，安装改造成原煤自动洒水降尘系统，也就是让员工津津乐道的“水帘门”；此外车间把废旧钢板重新补焊、刷漆后制作成可以自动升降的斗子，安装在叉车前臂上进行垃圾清运，同时把一些易磨损的小零件上能用的部件重新组装成新组件作为备用，减少了人工成本，节约了材料费用。

 

    为加大煤泥配掺力度，煤质科合理制定配煤方案，加强精煤现场管理，严格按照煤泥、精粒、精末的配煤比例进行配掺。近期，为解决精末库存紧张、转运车辆不足的问题，该科采取现配现转的模式，及时调整配比方案，确保了转运工作正常进行。

本网通讯员：韩 英

编 辑：肖平