【本网讯】今年以来，新矿集团内蒙能源中心洗煤厂聚焦源头降本、系统减耗、管理提效三个基准点，尽全力让有限的资源实现价值最大化。

     优化生产组织，实现源头降本。针对入洗原煤量不足的实际，该厂采取积攒洗选的方式，实现大批量、长时间的洗选，有效减少零星开停车次数，降低洗选电耗。据统计，每减少一次开停车次数可以有效节约电量3591千瓦时。在精煤达到一定存量时，安排原煤洗选节奏与入厂原煤品种同步，来多少原煤，消化多少原煤，合理利用仓储洗选，减少皮带以及给煤机的运行时间。1至6月份吨煤电耗与去年同期相比降低了1.8千瓦时。针对长城二矿井下三层煤开采方式调整，原煤含矸量有所下降，煤质不断变好这一实际，他们及时调整浮选工艺，停开二次浮选。调整后，减少运行了13台机电设备，节省柴油使用量三分之一，全年可节省材料费用258万元。

 

    强化技术进步，实现系统减耗。该厂优化精煤分级脱水工艺，对重介一期精煤筛实施25毫米粒级的分级技术改造，强化细粒级脱水，提高离心机的工作效率，洗精全水降低了0.3%，极大稳定了地销精煤水分。对二期压风机系统进行了余热利用改造，将压风机运行时排放到空气中的“多余”热量进行了回收利用，作为洗浴水加热源，代替了原来的蒸汽加热方式，使每年的洗浴系统成本大大降低。

 

    创新管理模式，实现管理创效。该厂探索实施了生产介质承包进车间考核模式，通过一个月试运行，6月份介质控制在了1.07，比考核单耗降低0.03个百分点。他们根据市场需求，灵活调整产品结构，增加了三层精煤灰分12.5%的商品煤品种，促进了煤炭销售。调整结构后，精煤回收率提高了10.08%，吨煤销售收入增加23.83元/吨。

  

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本网通讯员：翟腾飞

编 辑：肖平