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山东新巨龙公司通防创新提升保障安全生产

煤炭资讯网

2015-7-31 21:31:00 安监动态

     山东能源新矿集团新巨龙公司强化通防技术管理和灾害治理，上半年杜绝了制冷系统影响生产事故和煤层氧化升温事故，各项通防工作指标均实现新突破，通防专业材料费同比降低30余万元，提高安全生产保障能力。
      现场管理提效
     强化现场施工安全管理，针对巷道断面大，通防设施高处施工隐患，设计加工井下专用脚手架，代替传统钢管铁丝等工具搭设的脚手架，提高劳动效率。施工前执行综放工区、防冲队、安监处三方安全确认程序，填写安全确认表，规范现场支护及建墙各环节、工序的安全施工。
     每月根据矿井生产接续，按需冷地点风温及机械设备、涌水等散热量计算需冷量，根据制冷系统损耗率，综合计算制冷系统应供冷量，根据制冷系统服务范围确定制冷机组总输出负荷及制冷设备运行模式，确保制冷效率不低于90%。
     开展职工下井跟踪写实，记录员工从下井到上井时间段内所有活动，对时间利用率进行调查，优化劳动组织，实现各工种交叉混用，提高劳动效率。对设备进行在用、备用、待修、待报废等状态排查，摸清专业内部资产情况，对待修设备制定维修方案进行修旧再利用。
     系统优化促效
    缩短局部供风，将-700回风大巷2由进风巷调整为回风巷，实现-700回风大巷两条巷道并联通风，系统调整后北风井负压降低840Pa，主通风机功率降低235kW。每月对南、北风井通风系统需风量进行计算，确保矿井进风量与需风量比控制在1.1以内，上半年缩短局部供风距离3500m。
      优化除尘方式，应用皮带机头封闭负压抽尘处理技术，皮带机头安装封闭控尘罩，在罩内安装降尘喷雾，利用水射流抽尘器抽出控尘罩内粉尘，除尘效率达95%以上。研发负压引水射流除尘设备，原来的水力排渣改为风力排渣，降低钻孔抱钻、塌孔等事故，钻孔成孔施工效率提高30%以上。
      优化撤面方案，1303N工作面撤面期间，上平巷经过实际测量，紧靠顶板安装局部通风机，减少1个施工局部通风机硐室，优化架间高分子注胶孔布置，减少高分子胶体使用量14t，降低成本42万元，保证1303N撤面通防安全。
    技术创新创效
     设计应用制浆机风动式上料装置，改进制浆机传统的人工上料工艺，选用废旧ZQJ-300/6型架柱式钻机的风动马达作为驱动装置，应用皮带传送胶泥，减少岗位用人。研发应用采空区自燃特征采集装置，监测温度、氧气、一氧化碳和甲烷等参数，确保采集数据准确。
    在煤层注水孔施工中，优化引水射流除尘器内部喷头机构，改进除尘箱封闭状态，煤层注水孔施工效率提高30%。在一采进风巷制浆施工中，通过技术改造使用皮带进行胶泥运输，每班节省1个人工。设计瓦斯传感器与便携式报警仪保护罩，防止瓦斯探头物理性损坏。
    抓好粉尘治理，对煤与半煤岩掘进巷道坚持快速短壁注水，安装高压注水泵，对综放采煤工作面实行双向长钻孔动压煤层注水，做到“不注水不生产”。制定工作面粉尘浓度考核办法，制定全岩、综掘、综放三类粉尘考核浓度，上半年否决粉尘超限采掘工作面15个，提高了粉尘治理效果。

来源：山东煤监局

编辑：火花

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