本报讯 （记者沈佳）记者7月2日获悉，国家“十二五”智能制造装备发展专项“煤炭综采成套装备智能系统开发与示范应用”项目6月底已通过成果鉴定，该成果达到国际领先水平。

　　这套智能综采装备建立了采区截割煤层地质构造的GIS数字平台，可实现截割轨迹的规划和导航；开发出采煤机姿态实时控制系统，可实现采煤机截割动态轨迹调控、采煤机截割过程的智能控制；建立了综采机组优化协调控制新方法，开发了相关软件，实现了采煤机、支架及运输系统的协调控制与安全、高效运行；建立综采机组运行状态在线监测系统，具备自诊断、自纠偏、自预警的智能监控功能，实现综采装备本地、远程监测、控制和故障预警。

　　为了完成好该科研项目的15个关键核心智能装置，太原重型机械集团煤机有限公司和西山煤电（集团）有限责任公司自承担该科研项目后积极与国内外知名企业协同攻关，历时3年，完成了从装备设计、关键技术研究、制造到示范应用，取得了51项具有自主知识产权的专有技术（发明专利23项），实现了我国智能型千万吨综采装备高端制造的自主化、国产化。目前，该成套装备在西山晋兴能源有限责任公司斜沟煤矿18201综采工作面进行示范应用，工作面最高日产达到3.2万吨，最高月产85万吨，具有广阔的推广应用前景。

　　这套设备集成了国内外的先进技术，形成了高产、高效、智能开采先进新工艺，工作面操作人员由6-12人减少到4-6人，人均效率提高50%。它的推广运用，可改变传统的机械采煤生产模式，完成井下跟机操作向远程遥控采煤作业的跨越，极大地提高生产安全性及集约化开采水平，这标志着我国向实现“无人采煤工作面”迈出了重要一步。